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步進(jìn)可調(diào)的穩(wěn)壓開(kāi)關(guān)電源
{開(kāi)關(guān)電源行業(yè)門(mén)戶網(wǎng)}：開(kāi)關(guān)電源是利用現(xiàn)代電力電子技術(shù)，控制開(kāi)關(guān)管開(kāi)通和關(guān)斷的時(shí)間比率，維持穩(wěn)定輸出電壓的一種電源。由于擁有較高的效率和較高的功率密度，開(kāi)關(guān)電源在現(xiàn)代電子系統(tǒng)中的使用越來(lái)越普及。開(kāi)關(guān)電源高頻化、模塊化和智能化是其發(fā)展方向。其中，步進(jìn)可調(diào)、實(shí)時(shí)顯示是開(kāi)關(guān)電源智能化研究方向之一?，F(xiàn)設(shè)計(jì)開(kāi)關(guān)電源，技術(shù)指標(biāo)為：輸出電壓30V至36V可調(diào)，最大輸出電流2A，有過(guò)流保護(hù)功能，能對(duì)輸出電壓進(jìn)行鍵盤(pán)設(shè)定和步進(jìn)調(diào)整、步進(jìn)值1V，并能實(shí)時(shí)顯示輸出電壓和電流的開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電源。
 
1 總體設(shè)計(jì)方案
    采用AT89S52單片機(jī)為控制核心，對(duì)普通的開(kāi)關(guān)電源控制部分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并通過(guò)軟件編程實(shí)現(xiàn)了對(duì)開(kāi)關(guān)電源的智能控制。設(shè)計(jì)中采用隔離變壓器將市電變壓后通過(guò)整流濾波送至DC-DC升壓變換器，經(jīng)過(guò)一系列的控制整合電路之后可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)總體框圖如圖1．1所示。

1．1 DC-DC主回路拓?fù)?br />     采用UC3842和MAX4080構(gòu)成DC-DC轉(zhuǎn)換電路。UC3842是一塊功能齊全、較為典型的單端電流型PWM控制集成電路，內(nèi)包含誤差放大器、電流檢測(cè)比較器、PWM鎖存器、振蕩器、內(nèi)部基準(zhǔn)電源和欠壓鎖定等單元。電流控制型升壓DC-DC轉(zhuǎn)換電路，外接元器件少、控制靈活、成本低，輸出功率容易做到100W以上。當(dāng)然，DC-DC轉(zhuǎn)換電路也可以采用成品模塊，若用PI公司生產(chǎn)的DPA-Switch設(shè)計(jì)開(kāi)關(guān)電源具有集成度高、外圍電路簡(jiǎn)單、發(fā)熱量少、性能指標(biāo)優(yōu)良。
   
    由UC3842設(shè)計(jì)的DC-DC升壓電路直接用誤差信號(hào)控制電感峰值電流，間接地控制PWM脈沖寬度，達(dá)到控制輸出端電壓的目的。開(kāi)關(guān)管以UC3842設(shè)定的頻率周期開(kāi)閉，使電感L儲(chǔ)存能量并釋放能量。當(dāng)開(kāi)關(guān)管導(dǎo)通時(shí)，電感充電，把能量?jī)?chǔ)存在L中。當(dāng)開(kāi)關(guān)截止時(shí)，L產(chǎn)生反向感應(yīng)電壓，通過(guò)二極管把儲(chǔ)存的電能釋放到輸出電容器中。輸出電壓由傳遞的能量多少來(lái)控制，而傳遞能量的多少由通過(guò)電感電流的峰值來(lái)控制。具體設(shè)計(jì)電路如圖1.2所示。

1．2 保護(hù)電路
    在大電流的情況下容易損壞芯片，所以需要對(duì)大電流的情況給予電路保護(hù)。設(shè)計(jì)中采用單片機(jī)控制繼電器的通斷來(lái)控制電路中的電流，對(duì)輸出電路電流采樣，采樣值與額定值比較，反饋比較電路如圖1．3所示，當(dāng)電流大于2．5A時(shí)，則產(chǎn)生信號(hào)使單片機(jī)進(jìn)入中斷處理程序，使繼電器起動(dòng)，實(shí)現(xiàn)DC-DC電路的斷電，從而達(dá)到保護(hù)電路的作用。單片機(jī)控制電路如圖1．4所示。該方案中單片機(jī)控制繼電器的吸合時(shí)間短，而且易于實(shí)現(xiàn)。


1．3 數(shù)字設(shè)定及顯示電路
    采用AT89S52單片機(jī)和集成芯片CD4051實(shí)現(xiàn)程控和步進(jìn)，用單片機(jī)控制鍵盤(pán)實(shí)現(xiàn)輸出電壓的初始設(shè)定，可以實(shí)現(xiàn)電壓的步進(jìn)1V，步減1V。使用液晶顯示輸出電壓和電流，可撥動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)來(lái)選擇顯示電壓／電流模式。
1．4 程序設(shè)計(jì)
    在設(shè)計(jì)好相關(guān)電路的基礎(chǔ)上，通過(guò)編程由單片機(jī)對(duì)開(kāi)關(guān)電源進(jìn)行智能控制。系統(tǒng)由單片機(jī)AT89S52控制，電源系統(tǒng)具有"＋‰"和"－"步進(jìn)功能，步進(jìn)幅度為1V。同時(shí)AT89S52結(jié)合繼電器等電路實(shí)現(xiàn)了電路過(guò)流保護(hù)功能，并且能實(shí)時(shí)顯示開(kāi)關(guān)電源的輸出電壓和電流。程序總流程圖和中斷流程圖如圖1(5，6)所示。

2 提高效率
    如何提高開(kāi)關(guān)電源的效率顯得尤為重要。在提高開(kāi)關(guān)電源的效率上采取了如下措施。
2．1 DC-DC轉(zhuǎn)換電路中電感在很大程度上影響系統(tǒng)的效率。市場(chǎng)上很難買(mǎi)到符合要求的電感，在繞制時(shí)對(duì)電感磁芯和漆包線的要求非常高，應(yīng)將輸出電壓紋波降到最小。
2．2 DC-DC轉(zhuǎn)換電路中開(kāi)關(guān)管采用MOS管取代雙極性晶體管，串聯(lián)柵極電阻將衰減由MOS輸入電容、柵一源電路引線電感所產(chǎn)生的高頻寄生振蕩?？捎行岣咿D(zhuǎn)換效率，若選用幾個(gè)MOS管IRF530并聯(lián)，可進(jìn)一步提高效率。
2．3續(xù)流二極管選擇肖特基二極管，其開(kāi)啟時(shí)間短、管壓降小，可使電感存儲(chǔ)能量大，有利于提高電源轉(zhuǎn)換效率。
2．4二極管、電感和MOS管的柵極最好盡可能地靠近焊接，這樣可以減少損耗，有利于提高系統(tǒng)的效率。
 
3 測(cè)試數(shù)據(jù)和分析
3．1 電壓調(diào)整率SU
    電壓調(diào)整率SU指U2在指定范圍內(nèi)變化時(shí)，輸出電壓U0的變化率。用自耦調(diào)壓器調(diào)節(jié)U2從15V到21V之間變化，在輸出電流為2A時(shí)候，測(cè)量出輸出電壓，從而得到電壓調(diào)整率SU。

 
3．2 負(fù)載調(diào)整率SI
    負(fù)載調(diào)整率SI指I0在指定范圍內(nèi)變化時(shí)，輸出電壓U0的變化率。改變負(fù)載電阻，使輸出電流在0～2A以內(nèi)變化時(shí)，得到負(fù)載調(diào)整率數(shù)據(jù)如下。

3．3 DC-DC變換器效率
    效率η=P0／PIN，其中P0=U0I0，PIN=UINIIN。用毫伏表在DC-DC模塊端口直接讀出輸入和輸出電壓電流各值，可得變換器效率。

3．4 紋波電流
    在開(kāi)關(guān)電源設(shè)計(jì)中，MOS管源極接上1kΩ的電阻，電源濾波處加無(wú)極性電容，濾除高頻紋波。電流紋波實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)如下

 
    基于AT89S52的開(kāi)關(guān)穩(wěn)壓電源具有良好智能控制和步進(jìn)功能，測(cè)試數(shù)據(jù)表明電源系統(tǒng)具有較高的電壓調(diào)整率和負(fù)載調(diào)整率，并具有很高的效率，電源在最大輸出功率下能連續(xù)安全工作足夠長(zhǎng)的時(shí)間。當(dāng)然可通過(guò)對(duì)MOS管及相關(guān)元器件選擇、電路優(yōu)化設(shè)計(jì)，或選擇DC-DC成品模塊可進(jìn)一步提高電源性能。
 

西門(mén)子PLC的發(fā)展史 SIMATIC商標(biāo)

S7-200是西德西門(mén)子公司的產(chǎn)品之一，其注冊(cè)商標(biāo)為SIMATIC。

1．西門(mén)子公司的產(chǎn)品最早是1975年投放市場(chǎng)的SIMATIC S3，它實(shí)際上是帶有簡(jiǎn)單操作接口的二進(jìn)制控制器；

2．1979年，S3系統(tǒng)被SIMATIC S5所取代，該系統(tǒng)廣泛地使用了微處理器；

3．20世紀(jì)80年代初，S5系統(tǒng)進(jìn)一步升級(jí)——U系列PLC，較常用機(jī)型：S5-90U、95U、100U、115U、135U、155U

4．1994年4月，S7系列誕生，它具有更國(guó)際化、更高性能等級(jí)、安裝空間更小、更良好的WINDOWS用戶界面等優(yōu)勢(shì)，其機(jī)型為：S7-200、300、400

5．1996年，在過(guò)程控制領(lǐng)域，西門(mén)子公司又提出PCS7（過(guò)程控制系統(tǒng)7）的概念，將其優(yōu)勢(shì)的WINCC（與WINDOWS兼容的操作界面）、PROFIBUS（工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線）、COROS（監(jiān)控系統(tǒng)）、SINEC（西門(mén)子工業(yè)網(wǎng)絡(luò)）及控調(diào)技術(shù)溶為一體

6．現(xiàn)在，西門(mén)子公司又提出TIA（Totally Integrated Automation）概念，即全集成自動(dòng)化系統(tǒng)，將PLC技術(shù)溶于全部自動(dòng)化領(lǐng)域。

SM 1231 模擬量輸入信號(hào)模塊允許將控制器與過(guò)程中的模擬信號(hào)連接。

這為用戶提供了下列優(yōu)勢(shì)：

• 最佳適應(yīng)性：
  使用模擬信號(hào)模塊，用戶可以使其控制器最佳地滿足更加復(fù)雜的任務(wù)要求
• 直接連接傳感器：
  高達(dá) 14 位的分辨率和不同的輸入范圍允許在沒(méi)有附加放大器的情況下連接傳感器
• 靈活性：
  如果任務(wù)后續(xù)有所擴(kuò)展，可以升級(jí)控制器。更新用戶程序非常簡(jiǎn)單。

使用 SM 1278 模塊，可通過(guò)一條 3 線制電纜與最多 4 個(gè)外部 IO-Link 設(shè)備或 4 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行器/傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。 由于有大量參數(shù)設(shè)置選項(xiàng)，可以針對(duì)通信伙伴靈活調(diào)整控制。由于 IO-Link 與標(biāo)準(zhǔn)傳感器兼容，也可在 IO-Link 主站上運(yùn)行符合 IEC 61131 類型 1 的市售傳感器。

• 擴(kuò)展限制
  • 電纜長(zhǎng)度:最大 20 m
  • 每個(gè)端口最多 32 個(gè)字節(jié)輸入和輸出數(shù)據(jù)
  • 每個(gè)模塊最多 32 個(gè)字節(jié)輸入和輸出數(shù)據(jù)

LED 指示燈

• DIAG:模塊上具有運(yùn)行狀態(tài)指示燈（綠色/紅色）
• C1..C4：端口 1、2、3 和 4 的端口狀態(tài)指示燈（綠色）
• Q1..Q4：端口 1、2、3 和 4 的通道狀態(tài)指示燈（綠色）
• F1..F4：端口 1、2、3 和 4 的端口故障指示燈（紅色）

根據(jù)所使用的 CPU 類型，一個(gè) S7-1200 CPU 上可連接多達(dá) 8 個(gè) SM 1278 模塊。

西門(mén)子S7-200 PLC的安裝方式、安裝環(huán)境和安裝注意事項(xiàng)

西門(mén)子S7-200 PLC安裝：

（1）安裝方式

S7-200的安裝方法有兩種：底板安裝和DIN導(dǎo)軌安裝。底板安裝是利用PLC機(jī)體外殼四個(gè)角上的安裝孔，用螺釘將其固定在底版上。DIN導(dǎo)軌安裝是利用模塊上的DIN夾子，把模塊固定在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的DIN導(dǎo)軌上。導(dǎo)軌安裝既可以水平安裝，也可以垂直安裝。

（2）安裝環(huán)境

PLC適用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，為了保證其工作的可靠性，延長(zhǎng)PLC的使用壽命，安裝時(shí)要注意周圍環(huán)境條件：環(huán)境溫度在0～55℃范圍內(nèi)；相對(duì)濕度在35%～85%范圍內(nèi)（無(wú)結(jié)霜），周圍無(wú)易燃或腐蝕性氣體、過(guò)量的灰塵和金屬顆粒；避免過(guò)度的震動(dòng)和沖擊；避免太陽(yáng)光的直射和水的濺射。

（3）安裝注意事項(xiàng)

除了環(huán)境因素，安裝時(shí)還應(yīng)注意：PLC的所有單元都應(yīng)在斷電時(shí)安裝、拆卸；切勿將導(dǎo)線頭、金屬屑等雜物落入機(jī)體內(nèi)；模塊周圍應(yīng)留出一定的空間，以便于機(jī)體周圍的通風(fēng)和散熱。此外，為了防止高電子噪聲對(duì)模塊的干擾，應(yīng)盡可能將S7-200模塊與產(chǎn)生高電子噪聲的設(shè)備（如變頻器）分隔開(kāi)。

S7—200PLC系統(tǒng)主機(jī)（CPU）模塊的外形和模塊功能簡(jiǎn)介

S7—200系統(tǒng)CPU 22*系列PLC主機(jī)(CPU模塊)的外形如圖1所示。S7—200CPU模塊包括一個(gè)中央處理單元、存儲(chǔ)器、電源以及數(shù)字I／O點(diǎn)，這些都被集成在一個(gè)緊湊、獨(dú)立的設(shè)備中。CPU負(fù)責(zé)執(zhí)行程序，以便對(duì)工業(yè)自動(dòng)化控制任務(wù)或過(guò)程進(jìn)行控制。輸人部分從現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備中采集信號(hào)，輸出部分則輸出控制信號(hào)，控制工業(yè)過(guò)程中的設(shè)備。

圖1 CPU 22*系列PLC的CPU外形

從CPU模塊的功能來(lái)看，SIMATICS7—200系列小型可編程序控制器發(fā)展至今，經(jīng)歷了兩代：第一代產(chǎn)品的CPU模塊為CPU 21*，現(xiàn)已停產(chǎn)。第二代產(chǎn)品的CPU模塊為CPU 22*，是在21世紀(jì)初投放市場(chǎng)的。其速度快，具有極強(qiáng)的通訊能力。它具有四種不同結(jié)構(gòu)配置的CPU單元。

(1)CPU 221 CPU 221具有6輸入／4輸出，共計(jì)10個(gè)點(diǎn)的I／O，無(wú)擴(kuò)展能力，有6 KB程序和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)空間。還具有4個(gè)獨(dú)立的30 kHz高速計(jì)數(shù)器，2路獨(dú)立的20 kHz高速脈沖輸出端，1個(gè)RS—485通訊／編程口，具有PPI通訊協(xié)議、MPI通訊協(xié)議和自由通訊方式。非常適合于小點(diǎn)數(shù)的控制系統(tǒng)。

(2)CPU 222 CPU 222除了具有CPU 221的功能外，其不同點(diǎn)在于：它有8輸人／6輸出，共計(jì)14點(diǎn)I／O?？梢詭蓚€(gè)擴(kuò)展模塊，最多擴(kuò)展8路模擬量和64個(gè)I／O，因此是更廣泛的全功能控制器。

(3)CPU 224 它在CPU 222的基礎(chǔ)上使主機(jī)的輸入輸出點(diǎn)數(shù)增為24點(diǎn)，有14輸入／10輸出，可以帶7個(gè)擴(kuò)展模塊，最大可擴(kuò)展為168點(diǎn)數(shù)字量或者35點(diǎn)模擬量的輸入和輸出；存儲(chǔ)容量也進(jìn)一步增加，有內(nèi)置時(shí)鐘，還增加了一些數(shù)學(xué)指令和高速計(jì)數(shù)器的數(shù)量，具有較強(qiáng)的控制能力。

(4)CPU 226 這種模塊在CPU 224的基礎(chǔ)上功能又進(jìn)一步增強(qiáng)，有24輸入／16輸出，主機(jī)輸入和輸出點(diǎn)數(shù)增到40點(diǎn)，最大可擴(kuò)展為248點(diǎn)數(shù)字量或35點(diǎn)模擬量；增加了通訊口的數(shù)量，通訊能力大大增強(qiáng)；它可用于點(diǎn)數(shù)較多、要求較高的小型或中型控制系統(tǒng)。
現(xiàn)在西門(mén)子公司新推出了一種增強(qiáng)型的CPU 226XM，它在用戶程序存儲(chǔ)容量上擴(kuò)大到8K字，其他指標(biāo)和CPU 226相同。

每一款主機(jī)模塊上都集成了24V直流電源，可以直接用于連接傳感器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。利用EEPROM存儲(chǔ)存儲(chǔ)程序和配置信息。用戶數(shù)據(jù)可通過(guò)主機(jī)的超級(jí)電容存儲(chǔ)若干天，電池模塊可選，可使數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)時(shí)間延長(zhǎng)到200天?？梢杂闷胀ㄝ斎攵俗硬蹲奖?/span>CPU掃描周期更快的脈沖信號(hào)，利用中斷輸入，允許以極快的速度對(duì)信號(hào)的上升沿做出響應(yīng)。速度為30 kHz的高速計(jì)數(shù)器可以編程，并具有復(fù)位輸入端，多個(gè)獨(dú)立的輸入端，可同時(shí)用作加減計(jì)數(shù)，可以連接相應(yīng)數(shù)量的相位差為90度的A／B相增量編碼器。2路最大可達(dá)20kHz的高頻脈沖輸出，可用以驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)和伺服電機(jī)以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位任務(wù)?？梢杂媚K上的電位器來(lái)改變它對(duì)應(yīng)的特殊寄存器中的數(shù)值，可以即時(shí)更改程序運(yùn)行中的一些參數(shù)，如定時(shí)／計(jì)數(shù)器的設(shè)定值、過(guò)程量的控制參數(shù)等。實(shí)時(shí)時(shí)鐘可用以對(duì)信息加注時(shí)間標(biāo)記，記錄機(jī)器運(yùn)行時(shí)間或?qū)^(guò)程進(jìn)行時(shí)間控制。

工業(yè)自動(dòng)化集團(tuán)可提供豐富的自動(dòng)化系統(tǒng)、工業(yè)控制和工業(yè)軟件產(chǎn)品與系統(tǒng)，以及全面的工業(yè)解決方案，旨在幫助生產(chǎn)和過(guò)程工業(yè)中的客戶更加迅速、高效、靈活地進(jìn)行生產(chǎn)。作為行業(yè)領(lǐng)先的自動(dòng)化專家和工業(yè)軟件供應(yīng)商，西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化集團(tuán)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)鏈進(jìn)行了優(yōu)化，包括從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)，到產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售和服務(wù)。通過(guò)幫助生產(chǎn)和過(guò)程行業(yè)中的客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、管理和維護(hù)流程的數(shù)字化無(wú)縫集成，其軟件解決方案可顯著降低成本，加快上市時(shí)間。

2012 年 3 月 15 日，西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)及研發(fā)基地在成都開(kāi)工建設(shè)，這是西門(mén)子在中國(guó)設(shè)立的最大的現(xiàn)代化數(shù)字工廠，它具備高度自動(dòng)化水平并滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。工廠計(jì)劃于 2013 年竣工投產(chǎn)。該項(xiàng)目位于成都高新區(qū)西部園區(qū)，總建筑面積將近 4 萬(wàn)平方米。新的工廠能為當(dāng)?shù)匦略鼍蜆I(yè)崗位 1000 余個(gè)。

一、人機(jī)界面無(wú)響應(yīng)，按觸摸任何部位都無(wú)響應(yīng)。
處理方法：遇到這種情況，首先檢查各接線接口是否出現(xiàn)松動(dòng)，然后檢查串口及中斷號(hào)是否有沖突，如果是由于沖突引起的，那么應(yīng)調(diào)整資源，避開(kāi)沖突。
其次，檢查人機(jī)界面表面是否出現(xiàn)裂縫，如發(fā)現(xiàn)有裂縫應(yīng)及時(shí)更換。此外，還需要檢查人機(jī)界面表面是否有塵垢，若有，用軟布進(jìn)行清除。觀察檢查控制盒上的指示燈是否工作正常，正常時(shí)，指示燈為綠色，并且閃爍。
如果上面的部分均正常，可用替換法檢查人機(jī)界面，先替換控制盒，再替換觸摸屏，最后替換主機(jī)。
二、人機(jī)界面正常但電腦不能操作。一臺(tái)人機(jī)界面，經(jīng)試驗(yàn)其本身一切正常，但接上主機(jī)后，電腦不能操作。
處理方法：對(duì)于這種情況，原因有二。其一，可能是人機(jī)界面驅(qū)動(dòng)程序版本過(guò)低，需要安裝最新的驅(qū)動(dòng)程序。其二，可能是在主機(jī)啟動(dòng)裝載人機(jī)界面驅(qū)動(dòng)程序之前，人機(jī)界面控制卡接收到操作信號(hào)，只需重新斷電后，再啟動(dòng)計(jì)算機(jī)即可。
三、觸摸不準(zhǔn)。一臺(tái)表面聲波人機(jī)界面，用手指觸摸顯示器屏幕的部位不能正常地完成對(duì)應(yīng)的操作。
處理方法：這種現(xiàn)象有2種原因。第一種可能是聲波屏的反射條紋受到輕微破壞，如果遇到這種情況則將無(wú)法完全修復(fù)；第二種可能是聲波人機(jī)界面在使用一段時(shí)間后，屏四周的反射條紋上面被灰塵覆蓋，可用一塊干的軟布進(jìn)行擦拭，然后斷電、重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)并重新校準(zhǔn)。

供應(yīng)西門(mén)子控制器6GK7343-1GX30-0XE0

S7-200 CPU22X 系列PLC I/O 點(diǎn)數(shù)擴(kuò)展和編址

  S7-200 CPU22X 系列的每種主機(jī)所提供的本機(jī)I/O點(diǎn)的I/O地址是固定的，進(jìn)行擴(kuò)展時(shí)，可以在CPU右邊連接多個(gè)擴(kuò)展模塊。如圖所示，每個(gè)擴(kuò)展模塊的組態(tài)地址編號(hào)取決于各模塊的類型和該模塊在I/O鏈中所處的位置。輸入與輸出模塊的地址不會(huì)沖突，模擬量控制模塊地址也不會(huì)影響數(shù)字量。

    編址方法是同樣類型輸入或輸出點(diǎn)的模塊在鏈中按所處的位置而遞增，這種遞增是按字節(jié)進(jìn)行的，如果CPU或模塊在為物理I/0點(diǎn)分配地址時(shí)未用完一個(gè)字節(jié)，那些未用的位也不能分配給I/O鏈中的后續(xù)模塊。

    例如，某一控制系統(tǒng)選用CPU224，系統(tǒng)所需的輸入／輸出點(diǎn)數(shù)為：數(shù)字量輸入24點(diǎn)、數(shù)字量輸出20點(diǎn)、模擬量輸入6點(diǎn)和模擬量輸出2點(diǎn)。

本系統(tǒng)可有多種不同模塊的選取組合，并且各模塊在I/O鏈中的位置排列方式也可能有多種，圖2所示為其中的一種模塊連接形式。表1所示為其對(duì)應(yīng)的各模塊的編址情況。

    表1  各模塊的編址

● 同類型輸入或輸出的模塊按順序進(jìn)行編制。 
● 數(shù)字量模塊總是保留以8位（1個(gè)字節(jié)）遞增的過(guò)程映象寄存器空間。如果模塊沒(méi)有給保留字節(jié)中每一位提供相應(yīng)的物理點(diǎn)，那些未用位不能分配給I/O鏈中的后續(xù)模塊。對(duì)于輸入模塊，這些保留字節(jié)中未使用的位會(huì)在每個(gè)輸入刷新周期中被清零。
● 模擬量I/O點(diǎn)總是以兩點(diǎn)遞增的方式來(lái)分配空間。如果模塊沒(méi)有給每個(gè)點(diǎn)分配相應(yīng)的物理點(diǎn)，則這些I/O點(diǎn)會(huì)消失并且不能夠分配給I/O鏈中的后續(xù)模塊。