絞車一般由動力、變速機構、滾筒、離合器、剎車等部件組成。絞車在鉆井過程中具有起下鉆具、下套管、控制鉆進過程鉆壓和整體起立井架等功用，它的工作特點是操作使用頻繁，變速范圍寬、載荷變化大。
采用液壓盤式剎車，剎車力矩大，安全可靠，能準確地調節(jié)和控制鉆壓，達到均勻送鉆，在下鉆過程中能控制下放速度。同時配備有風冷式電磁渦流剎車作為輔助剎車，使絞車工作的可靠性進一步提高。該絞車采用機電液的控制系統(tǒng)，控制簡單可靠，控制手柄、剎車、鉆井參數儀表等均集中在司鉆控制房內，便于操作。
一、絞車及液壓盤剎系統(tǒng)概述
JC70DB絞車是一種交流變頻控制的單軸齒輪絞車，它主要由交流變頻電動機、減速箱、液壓盤剎、滾筒軸、絞車架、自動送鉆裝置、空氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等單元部件組成。絞車的所有部件均安裝在一個底座上，構成一個獨立的運輸單元。絞車的所有控制（電、氣、液）均集中在司鉆控制房內；通過學習、觀摩、操作模擬實訓系統(tǒng)，目的是讓學生熟悉絞車系統(tǒng)工藝裝置及工作原理、設備結構、生產應用和基本操作，初步熟悉絞車控制系統(tǒng)操作功能。該系統(tǒng)由設備、演示系統(tǒng)、拆裝作業(yè)臺組成。
1、滿足不同培訓對象對鉆機絞車制動系統(tǒng)的認知、工作原理、操作、維護保養(yǎng)的培訓。
2、此設備主剎車為液壓盤剎，輔助剎車為伊頓剎車。用于剎車系統(tǒng)主要零部件的認知、培訓；
3、展示剎車系統(tǒng)的結構及工作原理；
4、用于剎車系統(tǒng)操作、維護和保養(yǎng)的培訓；
5、用于絞車剎車系統(tǒng)常見故障的演示、判斷培訓。
6、使學員能夠利用所學理論和操作技能完成司鉆臺操控絞車的工作任務；
二、實訓系統(tǒng)規(guī)格型號及配置：
1、型號規(guī)格：3000×4000×3000mm；
2、設備電源：220V.50HZ,電流≤5A，燈泡負載電壓6-12V；具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合相關的國家標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。
3、主要材質：進口聚氨脂、玻璃鋼、鋼材、演示系統(tǒng)、語音系統(tǒng)；框架承臺采用角鋼焊接支撐；設備有機玻璃制作、內部結構透明可見，便于觀察了解其內部結構。管線采用有機玻璃管線連接；工藝中燈光采用LED實現。本裝置采用電氣動態(tài)運轉、演示。設備之間連接管道用直徑Φ10-20mm有機玻璃管加工制作，內加不同顏色LED流水燈演示生產過程；
4、中控中心：
（1）電氣部分：主要有電源模塊、按鈕模塊、可編程控制器（PLC）模塊、變頻器模塊、接線端子排等組成。所有的電氣元件均連接到接線端子排上，通過接線端子排連接到安全插孔，由安全接插孔連接到各個模塊。結構為拼裝式，各個模塊均為通用模塊，可以互換，能完成不同的實訓項目。
（2）系統(tǒng)操作：系統(tǒng)操作實現以教學功能為基礎，通過絞車操作流程為引導，結合實時操作，關鍵步驟規(guī)范要求，工具設備對應選擇操作來完成系統(tǒng)任務操作實訓；采用專業(yè)開發(fā)的“易控”軟件設置界面系統(tǒng)；完成絞車仿真運行等實訓。實現計算機操作與模擬設備操作一體、控制生產工藝；通過軟件控制操作完成，控制系統(tǒng)模擬生產操作。設備軟硬結合且可虛實聯動，屬于智能化教學實訓裝備。
1）控制設備的運轉；計算機生動豐富的多種界面表現形式；
2）具有語音講解系統(tǒng)，同步描述絞車及液壓盤剎系統(tǒng)原理運行及設備功能；
3）鉆機絞車系統(tǒng)模擬裝置系統(tǒng)操作演示及介紹，盤剎系統(tǒng)模擬裝置系統(tǒng)操作演示及介紹；司鉆控制臺系統(tǒng)操控。
三、絞車及盤剎系統(tǒng)技術參數：
系統(tǒng)裝置選用先進建筑材料和技術媒體，機械，電子與現代化手段相匹配；采用電動燈光、立體、透視、標識、色彩等現代化技術，使這一“系統(tǒng)設備”逼真、美觀且頗有動感，適應石油工程、鉆井工程有關的實驗認知教學，是現代專業(yè)的直觀教學設備之一。演示系統(tǒng)由元件傳感器組、觸摸屏、演示屏、控制器、燈帶組和故障模擬模塊組成。
1、絞車系統(tǒng)：
（1)由絞車架、滾筒軸、減速箱、電機等組成。
（2）實物參考原型：JC-70DB絞車
（3）JC-70DB絞車相關參數：3200*2200mm;
（4）制作說明:以JC-70DB10絞車為原型，按1:3比例制作；滾筒由電機驅動，通過減速器由皮帶輪進行傳動，電機轉速有兩檔，可驅動控制滾筒高低速轉動-高速200r/min;低速100r/min，驅動電機具有獨立控制系統(tǒng)并與剎車制動操作聯動；絞車左端安裝1臺離合器；滾筒軸與伊頓剎車采用齒套離合器連接，伊頓剎車、底撬、護罩結構與實際相仿，能承載、保護絞車；滾筒處安裝過卷閥，絞車護罩外左側安裝防碰閥；電機、減速箱、皮帶輪等滿足轉速要求。
2、液壓盤剎（執(zhí)行機構、液壓站、操作臺）
（1）執(zhí)行機構：由剎車鉗、剎車盤和鉗架組成。
（2）實物參考原型：液控盤式剎車
（3）相關參數：工作鉗外形尺寸：560×385×370mm；安全鉗外形尺寸：570×385×400mm；剎車輪盤（直徑×厚度）Φ1600×76mm；
（4）制作說明
以液壓盤剎為原型，按1：3比例根據實物制作剎車盤、鉗架和鉗體；安裝兩組鉗體于絞車前部，一組鉗體用模型，另一組鉗體用實物；實物鉗體數量：安全鉗1個，工作鉗的數量在滿足剎車的鉗體下做到最少；絞車無負載，剎車力能達到使?jié)L筒停止慣性轉動（高速200r/min）即可；自有液壓站，無需定做，只需配套與其連接；操作臺部分的剎車閥組、駐車閥組、控制閥組、管路、壓力表等與實際安裝相符。
3、司鉆控制房
（1）操作臺：包括臺面、閥組、管路、壓力表等。
（2）實物參考原型：實際司鉆操作臺（根據設計圖紙）
（3）制作說明：
僅制作操作臺本體，無需司鉆房；液路、氣路連接按實際安裝相符；按實際全尺寸制作，安裝本模型涉及的剎車演示的閥件、按鈕、壓力表等，其它未涉及的部件制作模型或圖簽置于對應位置，整體視覺效果與實際相符；
操作臺側面采用可透視材料制作，可查看內部閥件位置；
4、設備構件及盤剎結構
（1）安全鉗：普世科安全鉗剖切件，按實物1:3比例制作；普世科安全鉗完整件，置于鉗架位置，可用于演示故障；
（2）工作鉗：普世科工作鉗剖切件，按實物1:3比例制作；普世科工作鉗完整件，置于鉗架位置，可用于演示故障；
（3）伊頓剎車整體為原型，1:2比例制作，可拆卸；蓄能器剖切，實物1:3比例；閥件；
5、設備材質、系統(tǒng)安裝說明：
（1）控制系統(tǒng)由計算機站設備、操作面板及相關軟件構成，顯示參數內容；交互顯示各種鉆井作業(yè)，并動作同步。設備以鋼材、工程硬塑材料為主，根據真實設備圖紙與實物資料，按其結構等比例制作。各主要零部件采用組裝形式，滿足在實訓教學過程中學生可自己手動拆裝各設備，使學生更清楚的了解設備的結構特點和結構原理。
（2）主要以電動動力，燈光、儀表、數控裝置等，通過智能化模塊控制，來模擬實現鉆井機械各系統(tǒng)設備的工作狀態(tài)、工作流程，工作原理，操作方法。可讓學生完成對設備工作系統(tǒng)進行的系統(tǒng)認知，設備操作與使用的模擬實訓；操作方法。通過學習和實踐，滿足司鉆工操作絞車及盤剎系統(tǒng)的基本技能。
（3）掌握絞車的安裝流程，如滾筒、減速箱、主電機、自動送鉆裝置、液壓盤式剎車、油、水、氣管線等；管線及電纜的連接如：絞車在設備上安裝就位后，所有氣控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的各種管線連接按底座管線接口分布圖及絞車管線接口數據表和各系統(tǒng)的接線圖，按照管線的編號“一一對應”進行連接。按照電控系統(tǒng)的管線標識連接主電機和冷卻風機的動力電纜。
（4）絞車的所有控制均由司鉆控制臺完成。絞車的氣控、盤剎控制、電控及儀表顯示。絞車試車前的檢查包括：檢查各部件的連接螺栓（或其它緊固件）應齊全且充分緊固；檢查液壓盤式剎車系統(tǒng)，按盤剎詳細檢查各管線正確連接，間隙調整；油、氣、水、管線連接后其兩端標牌一致。檢查各油、氣、水管線暢通；檢查司鉆操作臺各操作手柄、操作旋鈕及操作按鈕的初始正確。
結構主體承重部分臺座建筑結構采用型鋼制作，保證的牢固耐用，用奧松板制作龍骨，底座高不低于300 mm，邊框不小于10 mm寬，采用國標2 mm以上不銹鋼包邊。
四、培訓：
絞車及液壓盤剎仿真模擬實訓系統(tǒng)突破了單一演示的教學模式，實現了控制系統(tǒng)操作全過程仿真模擬；動態(tài)演示，形象逼真，仿真性強，使人有身臨其境的感覺。具有很高的觀賞性，直觀性,實用性。使學生不出校門就掌握了絞車液壓系統(tǒng)實習所需掌握的大部分內容，使學生在寶貴的工廠實習時間里，去真正實習生產、實習操作和控制，完成一個高起點、高效率的實習環(huán)節(jié)。
實訓裝置在教學實踐中的應用，不僅使學員對各設備的布局模塊、系統(tǒng)與實際應用、裝置的部件組成、實訓裝置的運行演示、實訓裝置的運行功能等進行初步了解，還可通過演示操作來加深學員對絞車及盤剎控制系統(tǒng)的認識。突出強化實踐教學在學生基本技能和創(chuàng)新能力培養(yǎng)中的作用，建成特色鮮明，滿足培養(yǎng)創(chuàng)新型、應用型人才培養(yǎng)需要的實踐教學環(huán)境。充分保證學員高質量“真刀真槍”的實際職能崗位動手技能訓練，實現與工程實踐的“零距離”接觸，訓練學員從事石油鉆機絞車、盤剎系統(tǒng)設備類項目的設計、制造、安裝、運行、維護及檢修的基本技能；達到“教、學、訓”一體化功能。
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