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高速加工模具技術(shù)中，工藝技術(shù)是配合機床和刀具使用的關(guān)鍵因素。以目前國內(nèi)模具生產(chǎn)的情況來看，工藝技術(shù)已經(jīng)在很大程度上制約了高速加工模具的應(yīng)用。一方面是由于高速加工應(yīng)用的時間比較短，還沒有形成比較成熟的、系統(tǒng)化的工藝體系和標準；另一方面是高速切削工藝試驗成本高，需要投入較大的資金和較長的時間。
高速切削模具工藝技術(shù)主要包括：
(1)針對不同材料的高速切削模具工藝試驗
在參考國外高速銑削加工零件的工藝參數(shù)時發(fā)現(xiàn)，國外公司生產(chǎn)的刀具是依據(jù)進口材料標準來做試驗，用其推薦的參數(shù)在高速加工國產(chǎn)材料模具時，效果差別比較明顯。因此，使用國外刀具，除了需要參考廠家提供的參數(shù)外，實際的工藝試驗也是必要的。
國內(nèi)刀具廠家很少推薦高速銑削的技術(shù)參數(shù)，因此選用國產(chǎn)刀具更有必要做試驗，以取得比較滿意的工藝參數(shù)。最好選用固定生產(chǎn)廠家的刀具，通過試驗，形成加工技術(shù)標準，并在此基礎(chǔ)上優(yōu)化出一套適合本企業(yè)的加工工藝參數(shù)，并納入企業(yè)標準。
(2)高速切削的加工刀具路徑及編程
高速切削模具工藝技術(shù)中刀具路徑、進刀方式和進給量是主要內(nèi)容。高速切削模具工藝技術(shù)中的許多刀具路徑處理方法是為了減少刀具磨損、延長刀具使用壽命，因此刀具在高速切削進給中的軌跡比普通加工復(fù)雜得多。
高速加工模具工藝處理應(yīng)該遵循以下原則：
?、俨捎眯≈睆降毒呔庸r，切削速度隨著材料硬度的增加而降低。
?、诒３窒鄬ζ椒€(wěn)的進給量和進給速度，切削載荷連續(xù)，減少突變，緩進緩?fù)恕１苊庵苯哟怪毕蛳逻M刀而導(dǎo)致崩刃：斜線軌跡進刀的銑削力逐漸加大，對刀具和主軸的沖擊小，可明顯減少崩刃；螺旋式軌跡進刀切入，更適合型腔模具的高速加工。
③小進給量、小刀紋切削。通常進給量小于銑刀直徑10%，進給寬度小于銑刀直徑40%。
?、鼙Ａ艟鶆蚓庸び嗔?。
⑤保持切削。
根據(jù)上述規(guī)則，通常使用的進給路徑方式有以下幾種：
①盡量避免直拐角的銑削運動；拐角處用螺旋線進給切削，保持切削載荷的平穩(wěn)。
?、诒M量避免工件外的進刀與退刀運動，直接從輪廓進入下一個深度。而是采用斜向逐漸進給切入或螺旋線切入。
?、酆愣咳羞M給，以螺旋線或擺線路徑進給加工平面，并且保持切削。孔加工時采用銑削高速進給完成，不僅可提高表面質(zhì)量，而且可延長刀具壽命。
④輪廓加工時保持在水平面上(等高線)，每層進刀深度相同。在進入下一個深度時，逐漸進給切入。
⑤加工槽等較小尺寸形狀時，選用直徑小于形狀尺寸的刀具，以螺旋線或擺線路徑進給，保持切削。
這些高速切削模具中使用的刀具路徑處理策略需要編程實現(xiàn)，過于復(fù)雜的路徑手工編程難度和工作量都很大，在一定程度上影響了高速切削模具技術(shù)的應(yīng)用，因此最好能夠通過自動編程軟件實現(xiàn)。高速切削精加工對CAM的編程提出要求，自動編程軟件需要適應(yīng)生產(chǎn)適時推出。
Delcam公司幾年前就開始了高速切削加工編程技術(shù)的研究，開發(fā)了高速切削自動編程軟件模塊PowerMILL；模具加工使用量最大的MasterCAM公司也開發(fā)了高速切削自動編程HSM軟件模塊。通過這些自動編程軟件模塊，前文所提到的高速切削路徑處理方法均可實現(xiàn)。目前國內(nèi)軟件企業(yè)也在開發(fā)高速切削自動編程軟件模塊。
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