A、上位機(jī)：對整個系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)控，畫面顯示和報表打印;
B、PLC：實現(xiàn)配料的自動控制;
C、配料儀表：用于配料的PID調(diào)節(jié)及瞬時流量和累計流量等參數(shù)的顯示;
D、控制柜：用于系統(tǒng)的邏輯控制和供配電;
E現(xiàn)場手操箱：用于現(xiàn)場單臺設(shè)備的啟停控制。
2、系統(tǒng)的運(yùn)行方式：每一臺配料稱設(shè)手動，半自動，自動三種控制方式
A、手動時，將現(xiàn)場控制箱和儀表箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)都打到手動位置，由現(xiàn)場控制箱上的啟停按鈕、電位器、頻率表等實現(xiàn)控制，由稱量儀表顯示物料瞬時量及累積量。主要用于網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)故障PLC控制系統(tǒng)發(fā)生故障或其它原因，需要進(jìn)行手動檢修試車工作情況下的應(yīng)急操作。
B、半自動時，將現(xiàn)場控制箱和儀表箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)都打到自動位置，由現(xiàn)場控制箱上的啟停按鈕、頻率表、稱重顯示儀表等實現(xiàn)控制，可以通過稱重儀表設(shè)定的配方自動調(diào)整配料量，顯示物料瞬時量及累積量。主要用于不需要上位控制時。
C、全自動時，將儀表箱的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)動位置，由上位機(jī)控制皮帶的啟停，動態(tài)顯示各物料量、皮帶運(yùn)行狀態(tài)、各種報警指示，各配料量由上位機(jī)根據(jù)工藝要求統(tǒng)一設(shè)定，可進(jìn)行采集和處理各配料控制回路來的稱量信號與開關(guān)量狀態(tài)，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的皮帶秤給料、稱量檢測、料量調(diào)節(jié)，選擇和切換料倉等配料過程的自動控制。此時現(xiàn)場手動控制系統(tǒng)不起作用，完全通過中控室進(jìn)行操作。
系統(tǒng)的運(yùn)行方式：每一臺配料稱設(shè)手動，半自動，自動三種控制方式
3、自動運(yùn)行系統(tǒng)的啟動和停止
四種方式：順序啟動、順序停止、緊急停止、同時啟動
A、順序啟動:用于系統(tǒng)的初次啟動或者順序停止后的系統(tǒng)再啟動，順序啟動功能可以控制參加配料的給料設(shè)備按照皮帶的運(yùn)行方向按一定的時間間隔依次啟動，保證料頭能夠?qū)R。
B、順序停止：用于希望長時間停車的場合，這樣可以保證輸送皮帶上的物料都運(yùn)送干凈，使皮帶處于物料狀態(tài)，并且可以保證料尾對齊。
C、緊急停止：用于發(fā)生緊急情況所有參與配料的設(shè)備立即停止運(yùn)行的場合。
D、同時啟動：用于急停后的再啟動，能夠使系統(tǒng)在上一次的“斷點”處接著往下運(yùn)行，就像沒有發(fā)生過任何事情一樣。
注意：不能隨便，無順序的點擊這四個按鈕，必須按操作要求來操作。
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