ROD 700 18000格子磚的規(guī)格與碼法和熱交換及通道截面積有關(guān)，通道寬度為115～ 170 mm，條形磚厚度多數(shù)是65 mm，厚度大于80 mm 不利于熱交換且熱穩(wěn)定性差；長度230～ 395 mm、高度為100～150 mm為宜，條形磚的碼法多樣，有以下幾種：西門子式、李赫特式、編籃式、開口編籃式等。浮法熔窯大多采用開口編籃式，以便增大受熱面積。
近10年隨著能源供給緊張，節(jié)能降耗成為行業(yè)的主要任務(wù)，在提高熱效率方面，借鑒了國外的先進經(jīng)驗，浮法熔窯普遍采用筒形磚和十字形格子磚，它們的受熱面積為見表1。
設(shè)計時在堿蒸氣冷凝區(qū)建議采用如圖2所示的筒形磚，對原料細粉控制不好的廠家宜選用格孔為170 mm×170 mm的磚型。
3．2 材料配套 ROD 700 18000
要延長蓄熱室的使用壽命，格子磚的合理選材就成為問題的關(guān)鍵。頂部格子磚在1400～1500℃長期受堿蒸氣和飛料侵蝕嚴重，宜采用高純電熔鎂磚(MgO~98 9／6、MgO~97 )，這種大晶體方鎂石燒結(jié)而成的低氣孔率的高純度電熔鎂磚在高溫下具有極好的耐蠕變性，在1650℃ 溫度下，變形僅為0．09 。近年來，格子體頂部2～4層選用鎂鋯磚或燒結(jié)鋯莫來石，由于鎂鋯磚內(nèi)部的MgO粗顆粒被外層鎂橄欖石層保護而使其侵蝕程度減輕，成為該區(qū)域用磚的最佳選擇。
上部格子體溫度在1 100～1400℃ ，一般選用含MgO 95 9／6～97 的電熔鎂磚。中部格子體溫度1 100~800℃ ，是堿金屬硫酸鹽凝聚區(qū)域，易使鎂磚與飛料反應(yīng)形成硅酸鎂MgSiO。，同時芒硝反復(fù)固液化導(dǎo)致體積膨脹而破壞，所以此部位不宜選用鎂磚，而應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、氣孔率低的直接結(jié)合鎂鉻磚DMC一12或DMC一20。下部溫度冷熱交替、荷重大，受堿性物料侵蝕少，需要熱穩(wěn)定性好、承重強度好的材料，一般選用低氣孔黏土磚DN一12、DN一13、DN一15
4 墻
4．1 結(jié)構(gòu)設(shè)計
采用箱式蓄熱室，使格子體的高度比傳統(tǒng)上升道式蓄熱室高2．0 m左右，有利于提高空氣預(yù)熱溫度。箱式蓄熱室由內(nèi)側(cè)墻、目標墻、端墻和隔墻組成，隔墻的設(shè)置有利也有弊，全連通蓄熱室取消了隔墻，能增大格子體面積，但失去隔墻支撐的內(nèi)側(cè)墻、目標墻即使有錨拉結(jié)構(gòu)也易在烤窯和使用過程中造成ROD 700 18000側(cè)墻內(nèi)傾，影響蓄熱室的正常運行和壽命。采用兩兩分隔形式的隔墻可以解決側(cè)墻內(nèi)傾的問題，但使格子體面積減小，不利于廢氣余熱利用。
4．1．1 內(nèi)側(cè)墻、目標墻
側(cè)墻及目標墻厚度一般為578 mn'l，其中硬磚為348 mm，中、高溫段墻體要設(shè)置錨拉結(jié)構(gòu)，以增加墻體的穩(wěn)定性，低溫墻體可取消錨拉結(jié)構(gòu)。內(nèi)側(cè)墻與小爐人口處要用鋯英石磚分隔，防止共熔反應(yīng)。以前留膨脹縫時的做法是2～3 m集中留30～5O mm，這樣做烤窯時易造成膨脹不勻，有膨脹縫的位置沒脹到位而其它部位卻拉裂了。為便于烘烤時膨脹均勻，應(yīng)該根據(jù)磚材自身的熱膨脹性，采用分散多點方式留設(shè)脹縫，每處留10 mm左右并用多晶纖維填塞。
4．1．2 分隔墻
分隔墻插入內(nèi)側(cè)墻和目標墻中解決自身穩(wěn)定問題，還須處理好與蓄熱室碹的銜接關(guān)系，主要要解決好分隔墻的膨脹和密封穿火問題；以前分隔墻留膨脹縫時的做法是每道隔墻分兩處分別留20--~30 rrllrn，這樣做烤窯時易造成膨脹不勻。應(yīng)考慮分散多點留設(shè)脹縫，每處留10 rnln左右并用多晶纖維填塞。
4．1．3 碹
我國浮法熔窯多數(shù)采用蓄熱室碹跨度與墻體內(nèi)空尺寸一致的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由于碹與墻體的間隙烤窯后不易密封致使該處常穿火燒鋼結(jié)構(gòu)，造成碹腳和碹的變形而坍塌。筆者認為碹與墻體間可采用傳統(tǒng)的上間隙磚密封結(jié)構(gòu)來保護碹碴鋼和頂絲、立柱，碹的跨度應(yīng)比蓄熱室內(nèi)空大200～300 mm 為宜；冷態(tài)時，根據(jù)蓄熱室墻所用耐材的熱膨脹性，留設(shè)好上間隙與碹腳磚的間隙，一般為90～100 mm；碹與墻體間隙除用泥料處理好外，同時運行中應(yīng)加強風冷，保護碹碴角鋼。
4．2 配材
4．2．1 目標墻、內(nèi)側(cè)墻 ROD 700 18000
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