二、 方案介紹
1、工藝要求:
為了保證一次性餐盒在成型之后進(jìn)入沖裁階段的準(zhǔn)確性,并盡可能的提高生產(chǎn)效率,成型機(jī)有以下的一些工藝要求:
(1)傳輸過程需要快速加減速,加減速小于0.5S;
(2)一次性餐盒到達(dá)沖裁位置時的定位速度要快,定位時間小于1秒;
(3)為保證沖裁的精度,定位精度要求高,位置精度小于1mm;
(4)定位完成后有信號輸出,與PLC配合完成后續(xù)動作。
2、 伺服控制系統(tǒng)
針對成型機(jī)的工藝要求,采用四方CA500伺服驅(qū)動器與CM500同步電機(jī)為驅(qū)動平臺,設(shè)計了如下的應(yīng)用方案:
伺服驅(qū)動器:四方CA500重載型伺服驅(qū)動器;
伺服電機(jī):四方CM500永磁同步電機(jī);
其他配件:旋變卡,IO擴(kuò)展卡,編碼器屏蔽線(9pin)。
(1)CA500伺服驅(qū)動器的加減速時間最小可達(dá)到0.1s,完全可以滿足餐盒成型機(jī)在傳輸過程中對加減速的要求;
(2)CA500內(nèi)置伺服控制功能,其內(nèi)置兩段PID參數(shù),并可根據(jù)位置偏差選擇不同的PID參數(shù)執(zhí)行,并且具有優(yōu)異的伺服電機(jī)控制算法,可以發(fā)揮伺服電機(jī)的快速響應(yīng)特性,保證了在沖裁時的定位響應(yīng)速度;
(3)CA500的伺服定位功能采用外部高速脈沖的方式控制,根據(jù)實際機(jī)械所需的位移量以及所對應(yīng)的脈沖個數(shù),換算電子齒輪比,達(dá)到極高的定位精度;
(4)利用CA500內(nèi)部的多功能端子輸出功能,當(dāng)定位完成后輸出一個信號給PLC,通知PLC定位已經(jīng)完成從而進(jìn)行下一步動作。
圖2所示為應(yīng)用方案框圖:
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