EATON XV-440-10TVB-1-20
EATON XV-440-10TVB-1-20
EATON XV-440-10TVB-1-20關(guān)鍵詞：
摘要：1:將和好的面團和包子餡放入機器內(nèi)，包子機上電，進入系統(tǒng)。 2:先手動調(diào)試機器，設定好各個動作的時間。 3:調(diào)試后，切換到自動狀態(tài)，包子機自動運行。 4:數(shù)量達到設定數(shù)量后，機器自動停止運行。
一、簡介
包子是生活中經(jīng)常吃的食物。傳統(tǒng)手工包子需要人力多、速度慢等缺點，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)狀。全自動包子機能夠?qū)崿F(xiàn)自動壓皮、絞餡、成型等動作，成型后由傳送帶送出。有速度快、節(jié)省了人力、成本等優(yōu)點。
HMI：一臺700L
PLC：一臺LX3V-24MR
二、工作原理
1:將和好的面團和包子餡放入機器內(nèi)，包子機上電，進入系統(tǒng)。
2:先手動調(diào)試機器，設定好各個動作的時間。
3:調(diào)試后，切換到自動狀態(tài)，包子機自動運行。
4:數(shù)量達到設定數(shù)量后，機器自動停止運行。
三、程序介紹
1、操作畫面：此畫面主要包括系統(tǒng)啟停、手自動切換、畫面切換、手動調(diào)試按鈕等。
關(guān)鍵詞：
摘要：1:人工將管材放進送料道，電機自動啟動將管子順序，整齊排放運送至切割等待區(qū)。 2:管材被排放在切割等待區(qū)后，系統(tǒng)將管材一根一根有序的進行等長切割，切割后夾具松開，將切割好的管材經(jīng)傳送帶運送出去。
一、簡介
切管機是適用于批量生產(chǎn)各類定制長度的管材，長管直接切割出材，省人工時間。
二、工作原理
1:人工將管材放進送料道，電機自動啟動將管子順序，整齊排放運送至切割等待區(qū)。
2:管材被排放在切割等待區(qū)后，系統(tǒng)將管材一根一根有序的進行等長切割，切割后夾具松開，將切割好的管材經(jīng)傳送帶運送出去。
三、程序介紹
1、主畫面：該畫面主要顯示系統(tǒng)的整體畫面，包括監(jiān)控，切割崗位，系統(tǒng)參數(shù)，手動畫面等。
四、工程要點：
（1）管材送料工藝要完善，否則管陣排列不一定會正確排列。
（2）各個動作之間的時間可以調(diào)整到最佳效率要求。
（3）根據(jù)加工材料參數(shù)不同可以切換工位靈活應用。關(guān)鍵詞： 嵌入式 高鐵
摘要：研制自動上下水控制系統(tǒng)，列車水箱飲用水自動補充。
一、概述
高鐵列車不僅行駛速度快，而且各站?？繒r間非常短，小站只有1分鐘，大一點的站也只有2分鐘。如此高的運行效率是為了盡量縮短列車運行時間，使旅客盡快達到目的地。
列車中的水箱一般是在停靠站時通過水管進行補水，?？繒r間長時可以很容易補充完飲用水，但?？繒r間一兩分鐘，補水就很困難了。但是一般補水前后浪費時間比較多，故研究自動上下水控制系統(tǒng)，排除掉人為操作帶來的時間浪費。
二、控制器外形圖
1.jpg
三、控制規(guī)格
DC24V供電；開關(guān)量8路輸入；繼電器6路輸出；模擬量AD兩路輸入；模擬量DA一路輸出；通訊口232、485，支持Modbus通訊。
關(guān)鍵詞： 巴魯夫 刀具識別 金屬加工
摘要：在金屬成型和沖壓設備中，通常需要在車間常規(guī)地更改模具和工具裝置。跟蹤模具ID成為每個沖壓車間的一個重要信息。許多模具ID程序?qū)崿F(xiàn)了一個簡單輸入系統(tǒng)，這個系統(tǒng)基于各種各樣的代碼內(nèi)置于高密度的插頭連接器中。這個解決方案有帶2 針的連接器，也收集了一個小型的 I/O 數(shù)據(jù)集成在壓機上。
機加工設備的科技越來越先進了，現(xiàn)代化的機床與以前的老機床基本上都不一樣了，而且，機加工設備的發(fā)展與進步還在繼續(xù)，主要是提高機床的使用率和效率。
巴魯夫工業(yè)RFID系統(tǒng)正是為此而生的。我們的RFID系統(tǒng)可以提供完整的刀具參數(shù)，數(shù)據(jù)的存儲安全可靠，保證確定的加工過程，提高設備的生產(chǎn)效率，同時，我們的系統(tǒng)能夠和所有常規(guī)的機床控制器整合，保證靈活的、可靠的數(shù)據(jù)通訊，而且整個系統(tǒng)非接觸、無磨損，刀具的參數(shù)始終存儲在編碼塊中，方便使用和管理。
在金屬成型和沖壓設備中，通常需要在車間常規(guī)地更改模具和工具裝置。跟蹤模具ID成為每個沖壓車間的一個重要信息。許多模具ID程序?qū)崿F(xiàn)了一個簡單輸入系統(tǒng)，這個系統(tǒng)基于各種各樣的代碼內(nèi)置于高密度的插頭連接器中。這個解決方案有帶2 針的連接器，也收集了一個小型的 I/O 數(shù)據(jù)集成在壓機上。由于這些24 針電纜和需要作出特別的布線配置，所以此解決方案有較高初期成本。然而一旦使用插頭連接器，將可獲取內(nèi)部損壞或者彎曲導致停機修理的連接器情況。從模具更換或者從日常使用到這些損壞的連接器會導致大量的停機時間。巴魯夫為快速換模具，收集 I/O 數(shù)據(jù)，以及通過Profinet orProfibus提供的模具識別信息，提供了簡單實用的解決方案。
使用工業(yè) RFID 系統(tǒng)進行刀具管理，可以防止加工時裝錯刀具或忘記裝刀具；所有與刀具相關(guān)的數(shù)據(jù)存儲在編碼上，編碼塊安裝在刀柄上，機床從編碼塊讀取數(shù)據(jù)時是非接觸的，數(shù)據(jù)不會出錯，而且在刀具裝載和卸載時數(shù)據(jù)可以即時更新，在現(xiàn)代化加工過程中，可以保證刀具的最大利用率和設備的最長運行時間。
優(yōu)勢
通過使用標準布線對所有模具減少布線時間和錯誤
通過使用非接觸式連接器排除了插頭損壞
排除了由于操作者忘記拔掉連接器而造成的返工
通過為模具識別使用工業(yè)RFID識別系統(tǒng)，提高數(shù)據(jù)可靠性關(guān)鍵詞：
摘要：介紹：本系統(tǒng)適用于粉狀、顆粒狀物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的輸送、計量和配料。它是以稱重配料小車、螺旋、皮帶為物料的輸送工具，同時進行動態(tài)稱重和配料控制的成套自動化設備。
一、原理、工藝
介紹：本系統(tǒng)適用于粉狀、顆粒狀物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉等）的輸送、計量和配料。它是以稱重配料小車、螺旋、皮帶為物料的輸送工具，同時進行動態(tài)稱重和配料控制的成套自動化設備。
生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求，根據(jù)預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內(nèi)，當顯示的稱量值達到預設數(shù)值時（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度胫付ɑ旌显O備進行混合，以備成型或散料包裝。該微機自控系統(tǒng)具有設備全自動控制功能和稱重數(shù)據(jù)管理功能，可以記錄、打印配料數(shù)據(jù)。
配料系統(tǒng)主要功能說明：
1：實現(xiàn)手動操作和自動控制配料功能；
2：能顯示實時的工作狀態(tài)和每種物料的目標重量、實際重量等；
3：在配料過程中，具有自動報警功能，能夠提示工人；
4：具有操作員權(quán)限管理，安全方便；
5：整個系統(tǒng)均用人機對話模式，操作簡單易用，維護方便；
6：采用變頻器控制下料，可提高配料精度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性；
二、方案
LEVI 700L（維控七寸經(jīng)濟型人機）
三、特點
1：維控HMI和三臺變頻器通訊，通訊穩(wěn)定:，性能優(yōu)良；
2：HMI腳本的充分運用，四則運算、邏輯判斷，簡單快捷；
3：通過前期測量數(shù)據(jù)以及腳本運算，運用腳本公式得出物料重量；
四、總結(jié)
HMI代替了傳統(tǒng)的機械傳動及龐大的控制電器，實現(xiàn)了電氣的自動化控制。通過對皮帶電動機的變頻調(diào)速，達到節(jié)約能源和提高配料精度。自動配料系統(tǒng)采用HMI控制方案，具有功能強大、方便靈活、可靠性強、成本低、易維護等優(yōu)點，大大挺高配料精度，便于計算的微機化控制，通過投產(chǎn)使用取得了良好的經(jīng)濟效益。
7：通過基本換算，將結(jié)果數(shù)據(jù)分為噸和千克；
圖例：
手動控制畫面
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