RELIANCE 86466-75R 8646675R
一 產(chǎn)品特點
1.單一規(guī)格設計，主電源於200-480VAC範圍內(nèi)皆可使用。
2.無電源相序接線的問題。
3.具多重異常指示及檢出功能(欠相、過電流、過熱、過電壓、零電壓…等)。
4.內(nèi)建隔離式電壓迴授。
5.控制訊號端子臺，採用歐式可分離式端子臺，更換時控制迴路可免重新配線。
二 DC4Q控制原理
1.本控制利用SCR閥流體組成的橋式整流器，兩組作逆向並聯(lián)。
2.當SCR1導通時，控制器正輸出，即A為正，H為負，電壓、電流為正，工作於第一象限。
3.當SCR1截止SCR2導通時，控制器會先將負載上之剩餘能量釋放回電源側(cè)(回生放電)，此時A為正、H為負，電壓為正，電流為負，工作於第四象限。
4.當剩餘能量釋放完畢時，控制器負輸出，此時A為負、H為正，電壓、電流為負，工作於第三象限，依此類推即為第四象限控制原理。
1. 服務對象
儀征化纖股份有限公司PTA裝置溶劑脫水塔項目
2. 工藝簡介
APC-Adcon
PTA裝置是將原料對二甲苯（PX）、溶劑醋酸（HAc）、催化劑醋酸鈷和醋酸錳（Co-Mn）、助催化劑或稱促進劑溴化氫（HBr）以及空氣連續(xù)送入氧化反應器，反應在一定壓力和溫度的條件下，經(jīng)過一步氧化生成粗對苯二甲酸（CTA），然后經(jīng)過結晶、催化加氫除去4-CBA等雜質(zhì)，得到純度99.9%以上的精制對苯二甲酸（PTA）。因此PTA裝置分氧化和精制兩個單元。其中，溶劑脫水塔是氧化單元的一個重要組成部分。圖1是PTA裝置溶劑
脫水塔流程示意圖。
圖1 PTA裝置溶劑脫水塔示意圖
3. 原操作情況及存在問題
PTA裝置產(chǎn)量由25萬噸/年擴容到32.5萬噸/年，改造后的溶劑脫水塔T-403的負荷增加到原來的130%，塔內(nèi)壓力和溫度有所下降。在2000年下半年，該塔脫水后溶劑中水含量控制在6%到8%之間，塔頂含醋酸量的平均值在3.0%以上，遠遠超過設計指標。當時常規(guī)控制存在的主要問題是：塔的操作彈性較?。辉诟哓摵汕闆r下塔的分離效果達不到原設計指標，即塔頂醋酸含量在0.8%以下。在常規(guī)控制調(diào)節(jié)下，回流量超過42噸，就很容易產(chǎn)生液泛情況。2001年上半年，塔的填料和篩板構造經(jīng)過了改造，儀表也重新進行了調(diào)校。塔釜壓力進一步降低，整個塔段的壓差由原先的20kpa左右下降到10kpa左右，此時即使回流量的顯示值穩(wěn)定在38500kg/hr時，塔的操作運行就處在液泛的邊緣。
由于精餾過程具有滯后大、動態(tài)響應慢、非線性嚴重、控制回路關聯(lián)性強等特點，操作難度很大。常規(guī)控制靠人工調(diào)整塔釜溫度或回流量的設定值，甚至直接調(diào)節(jié)閥位的開度，這些都是間斷性的而且執(zhí)行起來具有隨機性?？刂葡到y(tǒng)的運行好壞因操作人員的技術水平、習慣和錯覺而異，裝置的性能也因盡量不干預而處于漂移之中。雖然可能在較短時間內(nèi)可以較平穩(wěn)的運行，但是未能達到較優(yōu)化的操作區(qū)域，這對于減少醋酸損耗穩(wěn)定塔釜水濃度等都是不利的。
4. 控制目標
溶劑脫水塔先進控制系統(tǒng)采用多變量預測控制實現(xiàn)以下目標：在2000年上半年，在塔還有一定的操作裕度時，將常規(guī)PID無法實現(xiàn)控制的大滯后大慣性的塔頂電導率進行直接控制；通過設定塔頂電導率的設定值，就可以平穩(wěn)搜索到當前負荷工況下，塔頂酸含量最小化的極限，及這時所需要的回流量；使塔底溫度克服各種干擾因素的影響，控制得更加平穩(wěn)，使先控可以在較高的回流量上平穩(wěn)運行，這樣長期運行可以在總體上降低塔頂酸含量。在2001年，在塔經(jīng)常運行在液泛的邊緣時，實現(xiàn)常規(guī)PID無法實現(xiàn)的自動控制，盡量保證塔不進入液泛的工況，從而在總體上降低塔頂酸含量，并同時降低操作人員的勞動強度。
5. 先進控制方案
溶劑脫水塔過程先進控制系統(tǒng)項目的第一步是通過合理有效的實驗設計和實驗測試，得到真實有效的實測數(shù)據(jù)，再利用APC-Adcon預測控制軟件包中的辨識軟件包HIDENT進行數(shù)據(jù)處理并辨識得到對象的脈沖響應矩陣形式的數(shù)學模型。
在實驗測試的基礎上，可以辨識得到溶劑脫水塔系統(tǒng)先進控制APC-Adcon多變量預測控制器的各I/O變量之間相互關系的數(shù)學模型，為后面的控制器進一步設計提供可靠的基礎。
根據(jù)辨識出的數(shù)學模型建立APC-Adcon預測控制軟件包所需的內(nèi)部模型，并根據(jù)實際工藝特點和要求選取合理的參考軌跡、調(diào)節(jié)變量約束、被控變量約束、控制結構以得到APC-Adcon預測控制器。首先應用此控制器控制與內(nèi)部模型相同的仿真對象進行仿真分析和研究；然后應用此控制器控制與內(nèi)部模型存在一定差異的仿真對象（模型不匹配情形）進行仿真分析和研究，以檢驗控制系統(tǒng)的抗不確定和干擾能力，接著把所設計的控制系統(tǒng)引入Honeywell DCS集散控制系統(tǒng)進行實時仿真研究和分析。
6. 先進控制系統(tǒng)軟硬件連接
為了使先進控制系統(tǒng)應用于DCS系統(tǒng)，必須提供現(xiàn)有DCS LCN網(wǎng)絡和先進控制系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)通道。原DCS系統(tǒng)已配置PCNM數(shù)據(jù)服務器，從系統(tǒng)的可擴充性、數(shù)據(jù)通信效率等方面綜合考慮，采用PCNM 通信方式可完全滿足先進控制系統(tǒng)的要求。Honeywell PCNM是基于Windows NT的文件與數(shù)據(jù)服務器，能以設定的周期與LCN網(wǎng)絡交換數(shù)據(jù)。先進控制操作站與PCNM數(shù)據(jù)服務器之間的通信通過以太網(wǎng)實現(xiàn)。APC-Adcon先進控制軟件具有DDE接口，可與DDE服務器直接交換數(shù)據(jù)。
7. 先進控制系統(tǒng)實施步驟
現(xiàn)場調(diào)查研究、系統(tǒng)方案設計；
現(xiàn)場第一次實驗測試、過程模型建立；
現(xiàn)場第二次實驗測試、過程模型檢驗和控制器設計；
先進控制系統(tǒng)培訓；
現(xiàn)場第一次調(diào)試投運；
現(xiàn)場第二次調(diào)試投運；
系統(tǒng)正式運行；
系統(tǒng)重新投運；
塔的再沸器蒸汽流量問題的研究；
系統(tǒng)重新調(diào)整運行；
系統(tǒng)維護；
系統(tǒng)運行。
8. 先進控制效果
溶劑脫水塔(簡稱T-403塔)的先進控制系統(tǒng)的工作主要分2000年的系統(tǒng)設計、調(diào)試、運行和2001年的系統(tǒng)維護、調(diào)整及運行。
T-403塔的先進控制系統(tǒng)自2000年8月調(diào)試完畢后，9月該廠實施人員對控制參數(shù)和工藝參數(shù)進一步調(diào)優(yōu)，并對每個操作班組進行了培訓,使操作人員學會了操作和參數(shù)調(diào)整。10月操作人員開始自覺投運該系統(tǒng),，從2000年10月至2000年12月三個月系統(tǒng)基本連續(xù)運行。但是由于氧化干燥機每周需要定期作業(yè)，所以該系統(tǒng)每周也切停一次。 針對此種情況，我們于2000年11月20日在DCS中編制了一個監(jiān)督程序來統(tǒng)計累計運行時間和監(jiān)督程序運行情況，這樣使程序更加完善。
2001年上半年，T-403塔由于工藝狀況發(fā)生較大的改變及儀表調(diào)整的原因，先進控制系統(tǒng)暫時停止運行了一段時間。從2001年5月開始到10月，先進控制系統(tǒng)經(jīng)過了多次調(diào)整、投運和再調(diào)整的過程。其中實現(xiàn)了塔釜溫度和塔釜壓力的溫壓補償和某些操作經(jīng)驗的專家規(guī)則控制。由于塔的壓差、溫度和液位極不穩(wěn)定，很難實現(xiàn)常規(guī)的塔釜溫度和蒸汽流量的串級，操作人員更愿意投運先進控制系統(tǒng)，由先控來克服各種干擾因素的影響。在先進控制系統(tǒng)投運時，初步穩(wěn)定了塔釜溫度，降低了塔釜水含量的波動。圖2和圖3分別是脫烷烴塔先進控制系統(tǒng)投運前后的控制效果。
圖2 投運前控制效果
圖3 投運后控制效果
9. 經(jīng)濟效益及社會效益分析
PTA生產(chǎn)裝置溶劑脫水塔先進控制系統(tǒng)投運以來，取得了顯著的經(jīng)濟效益，年創(chuàng)利 46.8 萬元，主要由直接經(jīng)濟效益和間接經(jīng)濟效益兩部分組成。
一、直接經(jīng)濟效益
在溶劑脫水塔先進控制系統(tǒng)運行下，溶劑脫水塔塔頂醋酸含量在130%滿負荷下，由原來的平均值3.1%，降低到2.6%。由物料衡算得到的塔頂采出量在13t/hr，則一年可以減少醋酸損耗為：
13t/hr * 0.5% * 7200hr = 468t
產(chǎn)生經(jīng)濟效益：
468t * 0.1萬元/t = 46.8 萬元
二、間接經(jīng)濟效益
保證裝置的“安穩(wěn)長滿優(yōu)”生產(chǎn)。
『[電工技術]電動機星三角啟動電路圖』
此種接法只適合于電動機正常運行時為三角型聯(lián)接。
所需主要元器件：三個交流接觸器，一個熱繼電器，一個時間繼電器，啟動、停止按鈕各一，熔斷器兩個。
三個接觸器作用：一個為主電路接通電源，一個為Y型啟動，一個為△啟動。
時間繼電器作用：通過設定確定星型到三角型轉(zhuǎn)換的時間，需要延時觸點。
熱繼電器作用：提供過載保護。
熔斷器作用：為電動機提供短路保護。
了解Y--△
星三角啟動原理圖
這是一種降壓啟動方式，適用的電機有局限性，能降多少壓，怎么個算法，看下面的：
點擊在新窗口查看原始圖片
可以看到通過Y--△，能夠?qū)崿F(xiàn)降壓啟動，降壓起動時的電流為直接啟動時的1/3。
下面重點鞏固一下接線方式，這個看過很多次，也畫過很多次，過了一段時間，今天再畫時，又有些健忘了。無奈，繼續(xù)加強。
先來看一下主接線圖。
星三角啟動接線圖
Y-△啟動的話，先要星型啟動的話，肯定KM和 KM -Y 先要啟動，之后KM -Y要停下來，KM要一直得電，不然沒電源肯定不行，KM和KM-△要一直運行，到正常運行。(信息來源：www.dqjsw.com.cn電氣自動化技術網(wǎng)）
接下來看下控制回路圖吧：
星三角啟動電路圖
根據(jù)上面一次回路的分析，再看這個控制回路，很簡單的，按下啟動按鈕SB2，主回路電源啟動，KM線圈得電，其常開觸點閉合，實現(xiàn)自保持，SB2復歸；下面的時間繼電器線圈回路和KM-Y線圈回路也接通，這時Y型啟動已經(jīng)實現(xiàn)，通過時間繼電器時間的整定，Y型回路的時間繼電器NC（常閉）觸點得電后要延時打開，使Y啟動保持住，而△回路KT的NO（常開）觸點得電后要延時閉合，使得△型回路不得電，同時Y型啟動的接觸器常閉接點對△回路有閉鎖（Y-△兩回路都要有閉鎖）。整定時間到后，時間繼電器的常開觸點瞬時閉合，接通△型回路，KM-△線圈得電，其常開觸點閉合，起保持作用，而其常閉觸點斷開，切斷Y型啟動回路，同時另一個常閉觸點使得KT時間繼電器回路斷開，KT線圈失電，常閉瞬時復歸，常開也復歸，電機此時已經(jīng)處于正常運行狀態(tài)，實現(xiàn)了降壓啟動。
這里最需要注意的就是時間繼電器的觸點，帶有延時的觸點，是得電延時還是失電延時，一定要記牢才行，這里也是從網(wǎng)上學到的一個口訣，記住了也就好處理了。
左凸右凹，延頭瞬尾；左凹右凸，瞬頭延尾；
凹凸都有，延頭延尾；NO NC看常態(tài)。
這里凹凸指的是觸頭上面那個半弧，先要把觸頭豎起來，左右指的是觸頭相對于中間的直線是在左邊還是右邊，延頭瞬尾，意指：線圈得電后，觸點延時動作，而失電后，瞬時瞬時動作；瞬頭延尾，意：線圈得電后，觸點瞬時動作，失電后，延時復歸。凹凸都有的，得電延時動作，失電也延時動作。NO指常開，NC指常閉，看常態(tài)，沒得電它是常開還是常閉。
時間繼電器觸點
結合口訣，都很好理解了。
電動機電氣控制聯(lián)鎖學習很重要，從一個知識點能夠想到其他的，尤其是對于電氣這東西，處處都是知識。自己整理的，看到的朋友們，希望對你們也有幫助，有不對的請指出，我們互相學習。
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