配料是飼料生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，其配料精度直接影響飼料產(chǎn)品的質(zhì)量。飼料配料控制系統(tǒng)采用自動控制和手動輔助控制相結(jié)合的方式。先由上位計算機將原料配方數(shù)據(jù)傳到下位機 PLC，配料秤的重量信號分別經(jīng)稱重顯示控制儀和 A/D 轉(zhuǎn)換后進(jìn)入PLC，由 PLC 控制各配料輸送絞龍快速、慢速與點動工作，并對秤斗和混合機卸料門開關(guān)的進(jìn)行聯(lián)鎖控制，PLC 依照程序打開料門，原料進(jìn)入混合機進(jìn)行攪拌，達(dá)到預(yù)設(shè)參數(shù)后，在 PLC 的控制下，混合好的物料進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。
落差、進(jìn)料沖擊、工藝參數(shù)、物料特性、系統(tǒng)負(fù)壓等的變化對配料精度有很大的影響。PLC 通過采用了對落差進(jìn)行預(yù)測和配料量的逼近控制，快速加料與趨于完成預(yù)定數(shù)值前的點動加料、允差控制。根據(jù)各種原料在配方上的使用比例不同，用量多的走大秤、用量小的走小秤、并通過系統(tǒng)的比較功能，保證首先配料的是用量最多的原料，每批次完成后的系統(tǒng)快速自動去皮及秤體零點跟蹤等技術(shù)是配料秤動態(tài)精度達(dá)到 2‰的保障。在聯(lián)鎖方面，配料倉料位信號、混合機下面的集料倉料位信號、混合機的料門信號與后續(xù)輸送機運行、配料秤的秤門信號間的邏輯關(guān)系是保障配料系統(tǒng)有條不紊工作的保證。
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