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富士電機(jī)于1975年10月發(fā)布DCS系統(tǒng)，是世界上最早研發(fā)出DCS系統(tǒng)的廠家之一。AX-2000集散控制系統(tǒng)是富士的第五代產(chǎn)品系統(tǒng)，是開(kāi)放的新一代綜合控制系統(tǒng)，智能可靠的Process I／O 單元同時(shí)也被橫河的CS3000系統(tǒng)所采用。AX-2000系統(tǒng)具有良好的控制性能、實(shí)時(shí)靈活的通訊能力、直觀清晰的人機(jī)接口，系統(tǒng)擴(kuò)展方便，獲得用戶較高評(píng)價(jià)。目前AX-2000系統(tǒng)廣泛應(yīng)用與鋼鐵、化工、紙業(yè)、學(xué)校、醫(yī)院、汽電共生、發(fā)電廠等過(guò)程。
臺(tái)塑企業(yè)自1954年起，即投入PVC相關(guān)過(guò)程的生產(chǎn)，歷經(jīng)五十余年之努力，目前ＰＶＣ粉年產(chǎn)能已達(dá)二佰八十七萬(wàn)噸，不僅是臺(tái)灣最大生產(chǎn)廠商，且是世界上最大的ＰＶＣ粉生產(chǎn)廠商之一。為爭(zhēng)取大陸內(nèi)銷市場(chǎng)，臺(tái)塑企業(yè)積極進(jìn)行大陸布局，并于大陸寧波經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)規(guī)劃一石化專區(qū)。臺(tái)塑集團(tuán)離子膜燒堿產(chǎn)能達(dá)235萬(wàn)噸/年，其中最大的裝置為120萬(wàn)噸/年。整廠的自動(dòng)化控制采用了AX-2000系統(tǒng)，本系統(tǒng)有效融合了高可靠性的技術(shù)和符合當(dāng)代自動(dòng)化發(fā)展要求的通用技術(shù)，既能發(fā)揮開(kāi)放性系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)又能有效避免開(kāi)放性系統(tǒng)缺點(diǎn)。
系統(tǒng)生產(chǎn)工藝概述
1.1 概述
離子膜制堿工藝是以離子膜的選擇滲透性為基礎(chǔ)的一種制堿方法，它具有節(jié)能降耗、生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)。離子膜制堿生產(chǎn)主要包括鹽水、電解和脫氯3部分。通過(guò)化學(xué)處理方法制備的一次精制鹽水經(jīng)過(guò)碳素管過(guò)濾器再次脫除鹽水中所含的固體懸浮物，送人離子交換塔進(jìn)一步脫除鹽水中的多價(jià)陽(yáng)離子制成二次精制鹽水；電解工序也可劃分為3個(gè)部分：陽(yáng)極液循環(huán)部分、陰極液循環(huán)部分、電解部分，陽(yáng)極液循環(huán)將二次精制鹽水加酸后連續(xù)不斷送人電解槽用以保持電解鹽水的濃度，同時(shí)將電解生產(chǎn)出來(lái)的氯氣送到下游工序；陰極液循環(huán)將保持恒定濃度的成品堿送至貯槽，并將電解生產(chǎn)的H，送至下游工序；電解后的淡鹽水送至脫氯工序脫除游離氯后送化鹽工序。離子膜法燒堿生產(chǎn)對(duì)工藝參數(shù)要求嚴(yán)格，要求二次鹽水所含Ca、Mg、Fe、AI、Ni離子的質(zhì)量濃度分別為0．02 mdL以下，氯氣和氫氣的純度大于99％，嚴(yán)格的工藝指標(biāo)對(duì)控制提出更高的要求。
AMAT Controller 0100-00523
Applied Materials 0010-10567 H2O VDS CONTROLLER AMAT
APPLIED MATERIALS P/N 0100-40039 PCB ASSY., HIGH DEN.PLAS.CH.,200MM
Applied Materials Pneumatic Valve Assembly 9010-00069 Working
APPLIED MATERIALS 0010-29420
