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富士電機于1975年10月發(fā)布DCS系統(tǒng)，是世界上最早研發(fā)出DCS系統(tǒng)的廠家之一。AX-2000集散控制系統(tǒng)是富士的第五代產品系統(tǒng)，是開放的新一代綜合控制系統(tǒng)，智能可靠的Process I／O 單元同時也被橫河的CS3000系統(tǒng)所采用。AX-2000系統(tǒng)具有良好的控制性能、實時靈活的通訊能力、直觀清晰的人機接口，系統(tǒng)擴展方便，獲得用戶較高評價。目前AX-2000系統(tǒng)廣泛應用與鋼鐵、化工、紙業(yè)、學校、醫(yī)院、汽電共生、發(fā)電廠等過程。
臺塑企業(yè)自1954年起，即投入PVC相關過程的生產，歷經五十余年之努力，目前ＰＶＣ粉年產能已達二佰八十七萬噸，不僅是臺灣最大生產廠商，且是世界上最大的ＰＶＣ粉生產廠商之一。為爭取大陸內銷市場，臺塑企業(yè)積極進行大陸布局，并于大陸寧波經濟技術開發(fā)區(qū)規(guī)劃一石化專區(qū)。臺塑集團離子膜燒堿產能達235萬噸/年，其中最大的裝置為120萬噸/年。整廠的自動化控制采用了AX-2000系統(tǒng)，本系統(tǒng)有效融合了高可靠性的技術和符合當代自動化發(fā)展要求的通用技術，既能發(fā)揮開放性系統(tǒng)優(yōu)點又能有效避免開放性系統(tǒng)缺點。
系統(tǒng)生產工藝概述
1.1 概述
離子膜制堿工藝是以離子膜的選擇滲透性為基礎的一種制堿方法，它具有節(jié)能降耗、生產出的產品質量高等特點。離子膜制堿生產主要包括鹽水、電解和脫氯3部分。通過化學處理方法制備的一次精制鹽水經過碳素管過濾器再次脫除鹽水中所含的固體懸浮物，送人離子交換塔進一步脫除鹽水中的多價陽離子制成二次精制鹽水；電解工序也可劃分為3個部分：陽極液循環(huán)部分、陰極液循環(huán)部分、電解部分，陽極液循環(huán)將二次精制鹽水加酸后連續(xù)不斷送人電解槽用以保持電解鹽水的濃度，同時將電解生產出來的氯氣送到下游工序；陰極液循環(huán)將保持恒定濃度的成品堿送至貯槽，并將電解生產的H，送至下游工序；電解后的淡鹽水送至脫氯工序脫除游離氯后送化鹽工序。離子膜法燒堿生產對工藝參數要求嚴格，要求二次鹽水所含Ca、Mg、Fe、AI、Ni離子的質量濃度分別為0．02 mdL以下，氯氣和氫氣的純度大于99％，嚴格的工藝指標對控制提出更高的要求。
AMAT Controller 0100-00523
Applied Materials 0010-10567 H2O VDS CONTROLLER AMAT
APPLIED MATERIALS P/N 0100-40039 PCB ASSY., HIGH DEN.PLAS.CH.,200MM
Applied Materials Pneumatic Valve Assembly 9010-00069 Working
APPLIED MATERIALS 0010-29420
