在編寫PLC程序之前，首先應(yīng)對系統(tǒng)的特點(diǎn)和運(yùn)行過程進(jìn)行分析。
在一般的工業(yè)生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)內(nèi)每臺設(shè)備開始時(shí)均處于初始狀態(tài)。
初始狀態(tài)包括：
a．供設(shè)備用電的電源正常。
b．設(shè)備選擇在自動(dòng)方式，即PLC控制方式。
c．該設(shè)備的保護(hù)、控制及信號已復(fù)位。在確定每臺設(shè)備均滿足初始
狀態(tài)后，由操作員下達(dá)起動(dòng)命令，整個(gè)系統(tǒng)從初始狀態(tài)出發(fā)進(jìn)入起動(dòng)過程。
自檢中任一臺設(shè)備不滿足起動(dòng)的初始條件均不能進(jìn)行起動(dòng)操作。在起動(dòng)過程
中各設(shè)備狀態(tài)不斷改變，各個(gè)單體設(shè)備根據(jù)工藝流程順序起動(dòng)運(yùn)行，向穩(wěn)定
運(yùn)行狀態(tài)前進(jìn)，最后進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間視生產(chǎn)情況確定。
當(dāng)一段生產(chǎn)工作完成后，由操作員操作或由停車條件自動(dòng)發(fā)出停車命令，
系統(tǒng)即進(jìn)入停止過程，待最后一臺設(shè)備停止完畢后，整個(gè)系統(tǒng)又回到了初始
狀態(tài)，等待下一周期。
1）在初始階段，系統(tǒng)各設(shè)備自檢發(fā)生的故障
a．供電電源或設(shè)備不正常。
b．設(shè)備控制狀態(tài)是否選擇自動(dòng)方式。
c．未排除故障。
2）起動(dòng)故障常見起動(dòng)故障為起動(dòng)超時(shí)故障，即PLC驅(qū)動(dòng)輸出繼電器動(dòng)作，
在正常時(shí)間內(nèi)電動(dòng)機(jī)未能相應(yīng)起動(dòng)。
3）運(yùn)行故障在系統(tǒng)運(yùn)行中，可能出現(xiàn)電動(dòng)機(jī)過載跳閘、自動(dòng)方式被人為
改變、保護(hù)人身和設(shè)備安全的急停開關(guān)動(dòng)作等突發(fā)性事件或故障。以上故障和
信號任一種出現(xiàn)，均應(yīng)將PLC程序立即轉(zhuǎn)入執(zhí)行停止命令階段，按程序設(shè)定停
止生產(chǎn)流程，對于這種需立即中止生產(chǎn)過程的故障，稱之為一類故障。
在實(shí)際生產(chǎn)中還有另一種故障不需要立即停止生產(chǎn)流程，如除塵器，
該類設(shè)備在整個(gè)生產(chǎn)流程中屬于附屬設(shè)備，如不運(yùn)行也不會影響生產(chǎn)的正
常進(jìn)行，當(dāng)其發(fā)生故障時(shí)，PLC系統(tǒng)可先停掉該設(shè)備并向操作員發(fā)出聲、
光報(bào)警信號，由總調(diào)度室指派維修人員進(jìn)行設(shè)備檢修而PLC系統(tǒng)可繼續(xù)執(zhí)行
生產(chǎn)主流程程序，這類故障可稱為二類故障。
