項目實景
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（M
M
平臺重點解決以下問題：
1、降低產(chǎn)品廢品率 提高生產(chǎn)效率 提升設備嫁動率（綜合使用效率）
實時監(jiān)控設備狀態(tài)和參數(shù)，即時發(fā)現(xiàn)問題，實現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)的透明化管理。擁有完整的設備歷史數(shù)據(jù)，可追溯分析故障。 還可以在系統(tǒng)中根據(jù)關聯(lián)的人員和設備，分析產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)生的環(huán)節(jié)和原因。
系統(tǒng)可以通過分析圖表，發(fā)現(xiàn)設備運行效率損失主要表現(xiàn)在：設備故障、設備調(diào)試、上下班交接、待料等環(huán)節(jié)，為生產(chǎn)決策提供科學依據(jù)。
2、優(yōu)化工藝過程
通過實時監(jiān)控生產(chǎn)設備的運轉(zhuǎn)情況，不斷優(yōu)化工藝過程，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
3、降低企業(yè)運營成本
跨地域，跨廠區(qū)遠程監(jiān)控管理，降低了設備巡檢巡視維護成本，降低廢品率節(jié)約原材料成本。公司管理人員精確掌握設備資產(chǎn)利用率，節(jié)約設備投資成本。
4、生產(chǎn)流程管理信息化
代替管理人員分發(fā)生產(chǎn)任務
代替管理人員收集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)
代替管理人員整理和分析數(shù)據(jù)
代替管理人員監(jiān)督
主動服務，提前預見和及時響應操作工需求
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)三層架構(gòu)
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺介紹
平臺分為前端智能設備、網(wǎng)絡層、中心管理平臺、移動終端應用（IPAD或智能手機）四大部分。
1) 前端智能設備：
A、PLC數(shù)據(jù)采集+人機智能平板+工卡識別器+掃描識別設備，配置根據(jù)實際需求選擇。
B、一體式設備遠程智能管理終端（帶本地數(shù)據(jù)緩存）。本方案基于現(xiàn)場實際情況，采用A方案。
2) 網(wǎng)絡層：在生產(chǎn)車間布置工業(yè)以太網(wǎng)交換機，用局域網(wǎng)連接分散在車間各處的注塑機設備，交換機自帶無線路由功能，為機臺的智能平板提供穩(wěn)定的WIFI無線網(wǎng)絡。網(wǎng)絡無法到達的設備，可以采用
3) 中心端管理平臺：新建或利用企業(yè)原有網(wǎng)絡系統(tǒng)搭建中心軟件運行平臺，平臺軟件采用B/S構(gòu)架，WEB服務器模式，為所有授權接入者（包括移動終端）提供即時監(jiān)控。
4) 移動終端應用：配置移動設備管理軟件，基于智能手機平臺開發(fā)，可以安全運行于各類移動智能終端。進行實時數(shù)據(jù)查詢、告警信息接受、生產(chǎn)信息互動等。（例如，車間一臺設備故障停機了，系統(tǒng)能自動偵測到，要求操作工報告停機代碼，操作工選定故障代碼后，當班的設備修理工在 3 秒鐘內(nèi)即能收到具體機臺故障的信息，快速到機臺處的數(shù)據(jù)終端上刷卡響應，如果在規(guī)定的時間內(nèi)（如 10 分鐘）未刷卡響應，系統(tǒng)會自動轉(zhuǎn)發(fā)此信息給廠長，廠長在規(guī)定的時間（如 1 小時）未響應，系統(tǒng)會自動轉(zhuǎn)發(fā)此信息給總經(jīng)理）
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)八大功能
功能一 計劃進度監(jiān)控 智能排程 自動派工 監(jiān)控進度 在線調(diào)度 標準接口 開放集成
智能排程 自動派工
自制件生產(chǎn)任務從 ERP 的主生產(chǎn)計劃或 EXCEL 表中導入后，根據(jù)需求和開始日期模擬完工日期，或根據(jù)完工日期驗證是否有足夠能力供給，并預警超出能力的需求。智能排程系統(tǒng)將主生產(chǎn)計劃分解到每道工序，自動分析適用設備的負荷、狀態(tài)、預期進度、瓶頸工序等，將生產(chǎn)指令自動派工到推薦設備上。
監(jiān)控進度 在線調(diào)度
根據(jù)預先設置的閾值，調(diào)度系統(tǒng)對設備狀態(tài)異常、負荷超載、合格率、進度提前或滯后進行預警，計劃員根據(jù)預警提示對現(xiàn)場情況及時調(diào)度，保證生產(chǎn)計劃按時完成。計劃員可按任務檢查各工序生產(chǎn)的進展、異常預警情況并實施調(diào)度，對違反工藝規(guī)定、違反生產(chǎn)指令的情況可直接在電腦上操作鎖定車間的生產(chǎn)設備，以確保質(zhì)量、提高訂單達成率、減少在制品，真正實現(xiàn)令行禁止。
標準接口 開放集成
具有開放的標準接口和 API 以便與 ERP、PDM 等系統(tǒng)集成，實現(xiàn) ERP、PDM 中工單工藝下發(fā)，生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)、資源消耗數(shù)據(jù)上傳，將 ERP 生產(chǎn)計劃延伸到生產(chǎn)設備、員工級別。
功能二 設備遠程監(jiān)控 全程監(jiān)視 停機報告 逐級轉(zhuǎn)發(fā) 快速響應 分類統(tǒng)計 責任明確 歷史回溯 趨勢觀察
全程監(jiān)視 停機報告
瑞申科技的數(shù)據(jù)終端與生產(chǎn)設備相連，自動偵測設備的各類運行狀態(tài)，可以圖表方式在各種顯示媒介（數(shù)據(jù)終端、電腦、電子看板、手機等）上顯示各區(qū)域的設備狀態(tài)，如關機、開機停工、開機調(diào)試、開機加工等各類狀態(tài)，點擊設備圖標，可以詳細獲悉該設備正在加工的產(chǎn)品及狀態(tài)持續(xù)時間，還可以列表顯示各臺設備的數(shù)字信息。
當設備發(fā)生停機時，系統(tǒng)會在數(shù)據(jù)終端上提示報告停機代碼（如故障 01，缺料 02，輔助工作 03 等），自動生成和跟蹤停機事件，同時設備處于被鎖定狀態(tài)，只有按規(guī)定報告之后才可以解鎖繼續(xù)生產(chǎn)。
逐級轉(zhuǎn)發(fā) 快速響應
當停機代碼通過物聯(lián)網(wǎng)絡傳送到服務器后，系統(tǒng)通過短信路由器發(fā)送手機短信到當班責任人手機（3 秒內(nèi)可收到），相關責任人對事件須及時響應和處理，超響應或處理時限信息會自動轉(zhuǎn)發(fā)到更高一級管理人員手機上，責成相關責任人進行處理。該機制提高了事件響應速度，減少因不及時處理導致生產(chǎn)停工等現(xiàn)象的發(fā)生，保障了生產(chǎn)計劃和進度的按時完成，提高設備利用率和計劃達成率。
分類統(tǒng)計 責任明確
有了實時采集的數(shù)據(jù)支持，通過對各時段停機事件的匯總，對產(chǎn)能損失大小按責任進行分類排列統(tǒng)計，并以直觀圖表方式展示，使生產(chǎn)決策人員能夠分清改進的輕重緩急，有的放矢。
歷史回溯 趨勢觀察
系統(tǒng)實時顯示設備狀態(tài)開、停、加工、待機狀態(tài)，對設備 24 小時狀態(tài)時序顯示，設備利用狀況一目了然。同時系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫將設備停機、開機等狀態(tài)自動存儲并進行運算，通過瑞申報表平臺自動進行顯現(xiàn)設備效率分析數(shù)據(jù)和趨勢，提供給生產(chǎn)決策人員，有針對性地進行改進，從而提高了設備利用率，提高了機臺產(chǎn)出降低了制造成本。
功能三 物料監(jiān)控 按需配送 綁定用途 轉(zhuǎn)序便利 追溯容易 在線預警 精細核算
按需配送 綁定用途
車間物控人員根據(jù)機臺作業(yè)計劃和進度按需配送物料，轉(zhuǎn)入機臺的物料通過安裝在機臺上的數(shù)據(jù)終端掃描讀入，并與生產(chǎn)指令核對，發(fā)現(xiàn)物料不符會提示料錯，相符會接受數(shù)據(jù)，同時將物料屬性和來源與生產(chǎn)指令綁定，以便后續(xù)跟蹤物料和精細核算產(chǎn)品的物料成本。
轉(zhuǎn)序便利 追溯容易
帶有工序條碼信息的流程卡連結(jié)著在制品的流轉(zhuǎn)，工序間的轉(zhuǎn)入/轉(zhuǎn)出通過流程卡在數(shù)據(jù)終端上的掃描，將物料和流經(jīng)的工位信息結(jié)合起來，可輕易實現(xiàn)物料跟蹤和產(chǎn)品質(zhì)量的追溯分析。
在線預警 精細核算
通過數(shù)據(jù)終端對設備運行的監(jiān)控，物料消耗進程被實時核減，并在電腦和電子看板上得到實時顯示需求數(shù)量、欠料數(shù)量和工位上剩余物料的可加工時間，對工位待加工料低于設定值的機臺發(fā)出預警。對預警缺料和報警缺料信息除在電腦和電子看板上顯示外，還會通過手機短信發(fā)出，當班責任人必須及時響應和處理，超過規(guī)定的時限短信會自動逐級轉(zhuǎn)發(fā)其上一級領導。
功能四 人員監(jiān)控 權限驗證 人事綁定 人員分布 實時呈現(xiàn) 績效客觀 激勵公平
權限驗證 人事綁定
車間不同職責員工對應不同的操作權限，此類權限下載到數(shù)據(jù)終端后，任何員工要執(zhí)行調(diào)試、加工、檢驗、維修等過程，均需刷卡驗證，無權限的人員就不能執(zhí)行相應的操作，防止無證操作引起的安全事故和數(shù)據(jù)失真。有權限的操作人員其身份信息就與接下來的工作結(jié)果綁定，發(fā)送到系統(tǒng)服務器，進入數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)人與事的綁定，以便準確統(tǒng)計每位員工的工作成果（的工作時間、工作量和工作質(zhì)量），避免了原來手工統(tǒng)計所帶來的數(shù)據(jù)失真、延遲等弊端，簡化車間繁重的薪酬核算工作量。
人員分布 實時呈現(xiàn)
通過部署于生產(chǎn)現(xiàn)場各個點上的數(shù)據(jù)終端采集的人員信息，包括了位置、身份、到崗時間、開工時間等信息被系統(tǒng)自動標注到工廠的場地平面圖上，可通過電腦、電子顯示屏等媒介輸出顯示，以便相關管理人員觀察查詢?nèi)藛T分布、缺勤情況和工作狀態(tài)。
績效客觀 激勵公平
通過數(shù)據(jù)終端采集的人員與事務綁定的原始數(shù)據(jù)，經(jīng)過軟件的分類匯總計算得出的績效真實客觀，通過對同時間段不同地點、崗位人員績效的排序比對，可以發(fā)現(xiàn)績效低的員工的技能培訓需求，也為工廠實施公平有效的激勵提供了客觀詳盡的數(shù)據(jù)支持。
功能五 工藝監(jiān)控 工藝參數(shù) 實時監(jiān)控 知識積累 工藝改善 加工節(jié)拍 實時采集 節(jié)拍分析 精益制造
工藝參數(shù) 實時監(jiān)控
本系統(tǒng)中，工藝規(guī)范隨生產(chǎn)指令一同由系統(tǒng)直接發(fā)送至生產(chǎn)設備，安裝在設備上的數(shù)據(jù)終端通過串口 RS232/RS485 或網(wǎng)口 TCP/IP 與數(shù)字化裝備控制系統(tǒng)相連，數(shù)據(jù)終端按設定的時間間隔訪問設備的實際工藝參數(shù)，提取加工過程中的實際工藝參數(shù)與工藝要求進行比較，以監(jiān)控生產(chǎn)過程是否在受控的條件下進行，偏離即產(chǎn)生報警或提示，以管理人為因素導致的工藝參數(shù)調(diào)整和機器因素導致的過程漂移。全程自動監(jiān)視完全代替?zhèn)鹘y(tǒng)管理方法中的一部分過程審核工作和工藝紀律檢查。
知識積累 工藝改善
產(chǎn)品質(zhì)量由三個階段的質(zhì)量決定，產(chǎn)品設計、工藝設計和生產(chǎn)制造過程，其中穩(wěn)健工藝設計/改善的傳統(tǒng)做法是實驗研究（DOE），需要做大量的實驗，收集龐大的數(shù)據(jù)進行分析，耗時耗財，一般企業(yè)很難做到。平時生產(chǎn)中雖有大量的工藝數(shù)據(jù)，但都存在于設備上，由于采集和處理的困難，白白浪費掉了。有了工廠物聯(lián)網(wǎng)，通過物聯(lián)網(wǎng)采集設備中平時生產(chǎn)的工藝數(shù)據(jù)，進行對比分析，再對空缺數(shù)據(jù)進行補充實驗，摸清工藝與質(zhì)量的關系，“變廢為寶”為自身產(chǎn)品的生產(chǎn)提供準確及時的數(shù)據(jù)支持，是一種投入產(chǎn)出比極高的技術手段。
加工節(jié)拍 實時采集
節(jié)拍采集主要有兩種方法，一是利用瑞申科技自主研發(fā)的數(shù)據(jù)終端可實現(xiàn)絕大多數(shù)設備加工節(jié)拍的采集；二是瑞申科技通過多年的技術積累，已實現(xiàn)了與主流國內(nèi)外設備控制系統(tǒng)廠商（國外：西門子、FANUC 和三菱，國內(nèi)：凱恩帝、廣數(shù)和華中）的數(shù)據(jù)集成，可以精準采集諸如：等待時間、上料時間、加工時間和下料時間構(gòu)成的加工節(jié)拍，并通過工廠物聯(lián)網(wǎng)實時上傳至服務器。
節(jié)拍分析 精益制造
加工節(jié)拍分析是提高生產(chǎn)效率的第二類重要數(shù)據(jù)（第一類是設備監(jiān)控的時間效率數(shù)據(jù)），節(jié)拍分析的結(jié)果用圖表進行展現(xiàn)，通過對節(jié)拍趨勢、節(jié)拍分布、工序間節(jié)拍的分析，可以計算出加工速度損失分析、生產(chǎn)線平衡損失分析結(jié)果，使工廠進行精益改善提高生產(chǎn)效率，同時節(jié)拍分析也是工廠開展制定標準工時、合理工價、作業(yè)標準化和自動化的重要輸入。
↑ 節(jié)拍正態(tài)分布圖
生產(chǎn)節(jié)拍，除了停機外，如果沒有其它生產(chǎn)異常原因的出現(xiàn)，其分布服從正態(tài)分布規(guī)律，剔除《節(jié)拍走勢圖》中處于判停線以上的數(shù)據(jù)，做成概率分布圖，將服從正態(tài)分布。如果繪成的概率分布圖不服從正態(tài)分布（如多波峰的現(xiàn)象），說明數(shù)據(jù)不是從一個受控的過程取得的。需要重新取數(shù)繪圖。通過節(jié)拍正態(tài)分布圖可以計算出加工的標準節(jié)拍。
標準節(jié)拍在生產(chǎn)中主要有三項用途：
產(chǎn)能的依據(jù)，產(chǎn)能數(shù)據(jù)如果不準，將使生產(chǎn)計劃嚴重偏離實際；
計件工價的基礎，不準會引起工人挑活干，導致工價核定低的產(chǎn)品沒人干，引起裝配積壓和訂單交付延誤，還會有失公平，導致工人流失；
是生產(chǎn)線設備匹配的基礎，以實現(xiàn)工序平衡，減少工序間等待的浪費。
通過對生產(chǎn)線上不同工序的設備進行節(jié)拍測定，可以求得線平衡率以及平衡損失，通過實際的監(jiān)測結(jié)果與設計平衡率進行比較，可以求得速度損失。
功能六 質(zhì)量監(jiān)控 全程監(jiān)督 保證質(zhì)量 在線統(tǒng)計 質(zhì)量報警
全程監(jiān)督 保證質(zhì)量
當過程發(fā)生變化（人、機、料、法、環(huán)、測），系統(tǒng)自動計時，在數(shù)據(jù)終端和電子看板上提醒首檢，檢驗員刷卡后輸入檢驗結(jié)果，逾期（可設定時間）未輸入則鎖機并發(fā)出報警，直至有資格的人員輸入檢驗結(jié)果后才能解鎖，繼續(xù)進行加工。巡檢的機制則是從檢驗結(jié)果輸入的那一刻開始計時，到達設定時間間隔如果沒有檢驗結(jié)果的輸入則鎖機和報警。檢驗結(jié)果可以是自動機檢、人工檢輸入合格/不合格、也可以是輸入每個檢驗項目的具體檢驗數(shù)值。
在線統(tǒng)計 質(zhì)量報警
如果是對特殊特性的 SPC 控制，則會在數(shù)據(jù)終端上實時產(chǎn)生控制圖表，突出過程偏離信號，提示采取措施對過程糾偏，檢驗表格隨加工指令一通下發(fā)到數(shù)據(jù)終端。對于操作工 100%檢驗的工序（如注塑），發(fā)現(xiàn)不良品后在與數(shù)據(jù)終端相連的按鈕上按一下，系統(tǒng)會自動統(tǒng)計不良率，當不良率超出設定值后，系統(tǒng)會自動報警，防止不良率超標之后導致的產(chǎn)出不足，影響訂單的交付。對于通過轉(zhuǎn)序檢驗，在電腦上錄入檢驗結(jié)果的情況，系統(tǒng)會自動累積前工序不良率，當發(fā)現(xiàn)產(chǎn)出將會低于任務數(shù)時發(fā)出報警提醒。
功能七 能耗監(jiān)控 高耗設備 定位監(jiān)測 產(chǎn)出能耗 規(guī)律分析 規(guī)范作業(yè) 優(yōu)化物流
高耗設備 定位監(jiān)測
隨著節(jié)能減排的形勢越來越嚴峻，執(zhí)法越來越嚴厲，在我國政府的政策導向和節(jié)能鼓勵下，很多制造企業(yè)引進了先進的節(jié)能減排生產(chǎn)設備，此類技術節(jié)能實現(xiàn)了單位產(chǎn)出能耗的一次降低。在很多情況下，設備的加工工藝不能隨設備的加工負荷而自動調(diào)整，如熱處理、表面處理、成型加工、大量的機加工設備運行等，還是存在大量的空耗或大馬拉小車現(xiàn)象，這主要是由工廠的計劃調(diào)度和生產(chǎn)工人的操作有關，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)對物料流經(jīng)高耗能設備的流動速度、操作者和對應的能耗進行測定記錄和分析，通過優(yōu)化調(diào)度和規(guī)范作業(yè)實現(xiàn)行為節(jié)能，避免物流安排不合理和加工裝料不規(guī)范導致的單位產(chǎn)出能耗虛高，在制造管理上實現(xiàn)能耗的二次降低，并為財務提供精準的成本數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精細核算。
產(chǎn)出能耗 規(guī)律分析
根據(jù)客戶使用經(jīng)驗，對于功率超過 10KW 的設備實施監(jiān)視就能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，功率越大，經(jīng)濟效益越高。通過在高耗能設備上加裝互感器和電能表，并與數(shù)據(jù)終端相連，采集機臺、產(chǎn)品、人員、流經(jīng)速度和電能耗數(shù)據(jù)，并實時上傳至服務器，利用能耗監(jiān)控軟件就能分析出單位產(chǎn)出能耗及規(guī)律。
規(guī)范作業(yè) 優(yōu)化物流
此類規(guī)律給制造工廠能耗管理提供了客觀的參考依據(jù)，對操作工人來說，可以將車間電能耗的結(jié)算（小集體）細化到個人，以規(guī)范工人作業(yè)，在加工時程內(nèi)防止多放、少放或斷料發(fā)生；對工廠可以優(yōu)化計劃和調(diào)度，在總體上科學安排物料流動，包括集中或分散物流、錯峰生產(chǎn)、設備改造等
功能八 生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)控
有些產(chǎn)品的生產(chǎn)車間或倉庫需要在一定的環(huán)境條件（溫度、濕度、清潔度等）下生產(chǎn)或儲存，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，如半導體、IC、精密器件的裝配車間、表面質(zhì)量要求高的表面處理車間等。工廠中投入大、智能化程度高的車間和庫房在廠房建造的時候就會使環(huán)境保持設施（如除濕機、空調(diào)、空氣過濾系統(tǒng)等）與生產(chǎn)/儲存要求聯(lián)動，自動感知環(huán)境變化，并驅(qū)動設備運行/停止，以保持生產(chǎn)環(huán)境達到規(guī)定的要求。但我國大多數(shù)的制造車間和倉庫并沒有實現(xiàn)環(huán)境監(jiān)測和環(huán)境保持設備的聯(lián)動，需要通過安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度計、濕度計和塵粒測定儀器人工檢查，根據(jù)測量結(jié)果決定設備的運行與否，經(jīng)常會由于檢查疏忽導致的環(huán)境超標，進而影響到產(chǎn)品質(zhì)量。工廠物聯(lián)網(wǎng)能將環(huán)境監(jiān)測設備與環(huán)境保持設備連接起來，實現(xiàn)連續(xù)監(jiān)測，自動啟停環(huán)境保持設備，實現(xiàn)車間和倉庫對環(huán)境的智能化管理。
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的客戶價值
應用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) 開創(chuàng)智慧制造新局面
· 通過機臺終端查看當天所有電子工單和優(yōu)先順序； · 選擇工單，查看工作指令； · 刷卡進入操作，作業(yè)結(jié)果被自動記錄和傳送； · 在線報告工作狀態(tài)和異常，及時獲取支持； · 在線校準作業(yè)結(jié)果數(shù)據(jù)； · 提前進行下一作業(yè)準備。 |
操作工 |
· 智能排程，自動提醒； · 派工單自動下發(fā)，無人值守； · 生產(chǎn)進度、工序平衡、設備狀態(tài)圖表化可視； · 在線拖拉調(diào)度，方便插單調(diào)整，命令直達底層； · 系統(tǒng)跟蹤指令執(zhí)行，可直接通過電腦調(diào)度強制執(zhí)行； · 在線核銷工單，網(wǎng)絡回收指令。 |
計劃員 |
· 通過多種媒介（電腦、電子看板、手機）共享生產(chǎn)指令的優(yōu)先順序、 場所和要求； · 系統(tǒng)以分鐘級的頻率向支持職能部門提供要做什么，以及如何做的詳細計劃； · 生產(chǎn)支持人員按車間作業(yè)計劃事先開展作業(yè)準備以與生產(chǎn)同步； · 實時報警系統(tǒng)將會識別發(fā)生在車間的問題情形，以支持職能人員快速響應。 |
· 客戶服務人員非但能查到訂單完成情況，還能查到訂單已經(jīng)執(zhí)行到哪里了； · 監(jiān)視訂單以及修改信息的落實情況和執(zhí)行狀態(tài)； · 可查詢生產(chǎn)負荷飽和程度及可增訂單量。 |
·系統(tǒng)提供工廠內(nèi)各類資源的實際利用率（設備、人員、能耗、原輔材料）； · 產(chǎn)能損失的具體分布和數(shù)值； · 圖表展示工廠和集團級KPI的歷史、目標、實績和趨勢； · 以事實數(shù)據(jù)作為決策的依據(jù)； · 識別和跟蹤績效改進區(qū)域。 |
生產(chǎn) 支持人員 |
客戶服務 |
管理層 |
廈門XX橡塑方案介紹
廈門XX橡塑是國內(nèi)較大的汽車零部件供應商之一。XX橡塑的企業(yè)信息化起步較早，大型注塑設備選型超前，PLC均具備聯(lián)網(wǎng)條件，為設備物聯(lián)網(wǎng)的實施提供了非常便利的條件。但目前車間生產(chǎn)設備的信息化管理這一環(huán)節(jié)空白，有很大的改進空間。
實施設備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)改造后可以初步實現(xiàn)以下功能，并具有很強的系統(tǒng)擴展性。
1、系統(tǒng)組成：
平臺分為前端智能設備、網(wǎng)絡層、中心管理平臺、移動終端應用（IPAD或智能手機）四大部分。
1) 前端智能設備：
A、PLC數(shù)據(jù)采集+人機智能平板+工卡識別器+掃描識別設備，配置根據(jù)實際需求選擇。
B、一體式設備遠程智能管理終端（帶本地數(shù)據(jù)緩存）。本方案基于現(xiàn)場實際情況，采用A方案。
2) 網(wǎng)絡層：在生產(chǎn)車間布置工業(yè)以太網(wǎng)交換機，用局域網(wǎng)連接分散在車間各處的注塑機設備，交換機自帶無線路由功能，為機臺的智能平板提供穩(wěn)定的WIFI無線網(wǎng)絡。網(wǎng)絡無法到達的設備，可以采用
3) 中心端管理平臺：新建或利用企業(yè)原有網(wǎng)絡系統(tǒng)搭建中心軟件運行平臺，平臺軟件采用B/S構(gòu)架，WEB服務器模式，為所有授權接入者（包括移動終端）提供即時監(jiān)控。
4) 移動終端應用：配置移動設備管理軟件，基于智能手機平臺開發(fā)，可以安全運行于各類移動智能終端。進行實時數(shù)據(jù)查詢、告警信息接受、生產(chǎn)信息互動等。（例如，車間一臺設備故障停機了，系統(tǒng)能自動偵測到，要求操作工報告停機代碼，操作工選定故障代碼后，當班的設備修理工在 3 秒鐘內(nèi)即能收到具體機臺故障的信息，快速到機臺處的數(shù)據(jù)終端上刷卡響應，如果在規(guī)定的時間內(nèi)（如 10 分鐘）未刷卡響應，系統(tǒng)會自動轉(zhuǎn)發(fā)此信息給廠長，廠長在規(guī)定的時間（如 1 小時）未響應，系統(tǒng)會自動轉(zhuǎn)發(fā)此信息給總經(jīng)理）
2、系統(tǒng)功能：
1) 前期可以直接從注塑機設備上的PLC以太網(wǎng)口實時采集機器運行參數(shù)（目前從成本角度出發(fā)，未來可以直接升級瑞申M
2) 機臺采用平板電腦作為現(xiàn)場管理終端，實現(xiàn)生產(chǎn)任務單遠程下達，生產(chǎn)圖紙、操作說明書現(xiàn)場調(diào)用，實現(xiàn)人員、設備、產(chǎn)品、操作的無縫隙關聯(lián)，不同工種之間的遠程關聯(lián)互動（觸摸屏提供應急報停機、呼叫巡檢、請求加料、任務交單等）。
注塑機在實驗新品時，系統(tǒng)提供試機模式，實時記錄工藝參數(shù)，將最優(yōu)方案記錄歸檔。并提供實時隨地的數(shù)據(jù)查詢、分析。同時，在制作操作說明書時可直接調(diào)用。
3) 生產(chǎn)管理：
實時了解每臺設備的生產(chǎn)情況，生產(chǎn)進度，工藝參數(shù)，人為違規(guī)操作，設備運行異常即時提示。
生產(chǎn)任務單遠程下達，生產(chǎn)進度實時顯示，臨時生產(chǎn)任務插隊，生產(chǎn)流程單自動識別管理，設備相關信息實時提醒（如設備異常、未按時維護設備、生產(chǎn)周期異常、廢品率高預警等）
通過設備監(jiān)控，統(tǒng)計設備稼動率、展示停機原因分析圖表，把問題具體化、數(shù)字化。大幅提升設備綜合利用效率。
4) 設備維護：全天候設備運行數(shù)據(jù)查詢、圖表分析、故障趨勢預測，故障預警，維護計劃和維護記錄查詢。為預測式檢修提供有力技術保障。
