1、原料配料系統(tǒng)
控制系統(tǒng)主要對水泥生產(chǎn)所需原料鐵粉、砂巖和石灰石的料位計進行自動化控制，實現(xiàn)各原料間的合理、高效配比。配料的目的是為了確定各種原料、燃料的消耗比例和優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗地生產(chǎn)水泥熟料。其原則是：配制的生料易磨易燒，生產(chǎn)的熟料優(yōu)質(zhì)，生產(chǎn)過程易于操作控制和管理，并簡化工藝流程。
2、生料磨系統(tǒng)
粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉的過程。生料磨是將原料配合后粉磨成生料的工藝。主要包括生料磨、選粉機以及粉塵回收功能等。合理的生料磨系統(tǒng)對保證生料質(zhì)量和產(chǎn)量，提高熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品電耗等有重要意義。
3、生料均化系統(tǒng)
生料均化是采用空氣攪拌及重力作用下產(chǎn)生的“漏斗效應”，使生料粉向下降落時切割盡量多層料面予以混合。同時，在不同流化空氣的作用下，使沿庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生徑向傾斜，進行徑向混合均化。
4、燒成系統(tǒng)
燒成系統(tǒng)是將生料轉(zhuǎn)變?yōu)槭炝系倪^程，直接決定水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量、燃料和襯料的消耗以及回轉(zhuǎn)窯的安全運轉(zhuǎn)。其關鍵技術是懸浮預熱技術、分解爐和回轉(zhuǎn)窯，分別承擔水泥熟料煅燒過程的預熱、分解以及燒成。
5、窯頭系統(tǒng)
窯頭系統(tǒng)的篦式冷卻機作用在于高效、快速地實現(xiàn)熟料與冷卻空氣之間的氣固換熱。在對熟料驟冷的同時，還有對入窯二次風及入爐三次風得到加熱升溫任務。
