HMJ華瑪海底電纜熔接頭前只限安裝于水深500m以內(nèi)的水域。自容式充油電纜，適用于高達(dá)750kV的直流電或交流電線路。由于電纜為充油式，故可以毫無困難地敷設(shè)于水深達(dá)500m的海域。擠壓式絕緣（交聯(lián)聚乙烯絕緣、乙丙橡膠絕緣）電纜，適用于高達(dá)200kV交流電壓。乙丙橡膠較聚乙烯更能防止樹枝現(xiàn)象及局部泄電，使海底電纜更有效地發(fā)揮功能?！坝蛪骸惫茈娎|，只適用于數(shù)公里長的電纜系統(tǒng)，因?yàn)橐褬O長的電纜拉進(jìn)管道內(nèi)，受到很大的機(jī)械性限制。充氣式（壓力輔助）電纜，使用浸漬紙包的充氣式電纜比充油式電纜更適合于較長的海底電纜網(wǎng)，但由于須在深水下使用高氣壓操作，故此增加了設(shè)計電纜及其配件的困難，一般限于水深為300m以內(nèi)。海底電力電纜的整個制造過程同一般電力電纜基本相同,但在電纜機(jī)械強(qiáng)度和防腐要求上有所特殊,并要求電纜長度盡量延長。下面簡述浸漬紙電纜和擠壓式絕緣電纜的制造過程。浸漬紙電纜首先用絕緣紙繞包線芯,而后真空干燥、浸油,完成導(dǎo)體線芯后,再包鉛套,此時須經(jīng)連續(xù)擠壓的過程。擠壓極長的電纜芯,屬于極為重要的步驟,須夜以繼日進(jìn)行。充油式電纜的導(dǎo)線芯從儲缸到壓鉛機(jī)之間,經(jīng)過一條虹吸輸送管,管內(nèi)注有除氣油,以反方向流向?qū)Ь€芯,以便隔絕
線芯與空氣的接觸。導(dǎo)線芯包上鉛套后,需在旋轉(zhuǎn)式平臺上進(jìn)行盤線(倘若電纜屬于充油式或充氣式,則可以另行添加適量的金屬補(bǔ)強(qiáng)料),再予電纜包上聚乙烯護(hù)套(擠壓聚乙烯護(hù)套也屬于連續(xù)性的作業(yè)),最后裹以二層鍍鋅鋼線的鎧裝,外復(fù)油麻浸漬物。在最后生產(chǎn)的過程中,須在適當(dāng)階段透過聚乙烯護(hù)套把鉛套和金屬帶接地。交聯(lián)聚乙烯電纜和乙丙橡膠絕緣海底電纜的大部分生產(chǎn)過程,除了擠壓及合成橡膠絕緣層的硫化過程外,大體上和紙絕緣鉛套電纜的制造過程相近,但不使用鉛護(hù)套。敷設(shè)方式海纜敷設(shè)主要包括電纜路由勘查清理、海纜敷設(shè)和沖埋保護(hù)三個階段。電纜敷設(shè)時要通過控制敷設(shè)船的航行速度、電纜釋放速度來控制電纜的入水角度以及敷設(shè)張力，避免由于彎曲半徑過小或張力過大而損傷電纜。其中，在淺灘段（南嶺側(cè)）敷設(shè)時，電纜敷設(shè)船停在距離海岸4．5千米的地方，通過岸上的牽引機(jī)牽引，將放置在浮包上的電纜牽引上岸，電纜上岸后拆除浮包，使電纜下沉至海底。深海段敷設(shè)時，電纜敷設(shè)船釋放出電纜，使用水下監(jiān)視器、水下遙控車不斷地進(jìn)行監(jiān)視和調(diào)整，控制敷設(shè)船的前進(jìn)速度、方向和敷設(shè)電纜的速度，以繞開凹凸不平的地方和巖石避免損傷電纜。在施工的最后階段，主要是對海底電纜進(jìn)行深埋保護(hù)，減小復(fù)雜的海洋環(huán)境對
