長治回收西門子拆機(jī)二手模塊
澳大利亞多樂士已投資約1.65億澳元(約合1.27億美元)在墨爾本以北約30英里處的Merrifield建立了新工廠。該工廠是澳大利亞和新西蘭我的涂料工廠,并側(cè)重于創(chuàng)新工藝和高科技領(lǐng)域。西門子澳大利亞數(shù)字化工廠及過程工業(yè)與驅(qū)動(dòng)集團(tuán)的執(zhí)行總經(jīng)理Michael Freyny表示:“先進(jìn)的自動(dòng)化和數(shù)字化技術(shù),使得多樂士能夠設(shè)計(jì)出一種可以穩(wěn)定供應(yīng)我質(zhì)涂料的生產(chǎn)過程,實(shí)現(xiàn)了我的高效性和靈活性得以快速相應(yīng)市場需求?!笔芤嬗诟叨鹊淖詣?dòng)化和數(shù)字化,澳大利亞多樂士即便在生產(chǎn)小批量(單個(gè))產(chǎn)品時(shí)仍然能夠保證生產(chǎn)效率。這意味著可根據(jù)特殊定制或市場需求生產(chǎn)少至100升的涂料。
仿真貼合現(xiàn)實(shí)
每年Merrifield工廠預(yù)計(jì)生產(chǎn)約7500萬升涂料,嚴(yán)格來說,在這片比三個(gè)足球場稍大的區(qū)域內(nèi)設(shè)立了兩個(gè)車間:一個(gè)是用于小批量生產(chǎn)的混合與著色(BAT)車間,另一個(gè)是用于大批量涂料生產(chǎn)的車間。
由于整個(gè)生產(chǎn)過程已進(jìn)行縱向和橫向整合,能夠?qū)崿F(xiàn)工廠的端到端數(shù)字化,因此,生產(chǎn)過程將完全透明。在仿真平臺Simit上能夠進(jìn)行自動(dòng)化應(yīng)用我試驗(yàn)和虛擬調(diào)試,并能夠在實(shí)際啟動(dòng)之前為操作員提供一個(gè)仿真的訓(xùn)練環(huán)境。Worrell說:“借助Simit,可以實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化調(diào)試與工廠建造同步進(jìn)行,這樣,從測試到全自動(dòng)化生產(chǎn)所需時(shí)間大大縮短了50%以上?!?/span>
通過采用仿真和無紙化生產(chǎn),多樂士Merrifield新工廠在節(jié)能方面能比預(yù)計(jì)提高25%,工廠調(diào)試時(shí)間節(jié)省了50%。
作為方案論證的一部分,過程用水系統(tǒng)的3D模型也被Mescada(西門子解決方案合作伙伴)整合到Comos Walkinside平臺中。該虛擬現(xiàn)實(shí)平臺能使用戶通過過程用水系統(tǒng)的虛擬模型查看工廠情況。Mescada公司的Hung Chan表示:“方案論證表明,Comos Walkinside有助于減少停機(jī)維修時(shí)間。例如,在虛擬平臺內(nèi),能給設(shè)備的單個(gè)零件(如泵)加貼標(biāo)簽,標(biāo)注其維修記錄或相關(guān)數(shù)據(jù)表。而在現(xiàn)場則可以通過筆記本電腦或平板電腦讀取這些數(shù)據(jù)?!?/span>
甚至日常維修都能在進(jìn)行現(xiàn)場操作之前,先在虛擬平臺中進(jìn)行試驗(yàn)。這樣能夠防止對實(shí)體設(shè)備造成潛在破壞,并確保實(shí)際維護(hù)過程的效果。特別是災(zāi)害場景(如化學(xué)品泄漏和火災(zāi)等)也可以在平臺上進(jìn)行仿真,以進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)培訓(xùn)。
無紙化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)高效歸檔
澳大利亞多樂士數(shù)字化承諾的一個(gè)關(guān)鍵要素是無紙化生產(chǎn),這是通過西門子SIMATIC IT eBR(電子批記錄)軟件得以實(shí)現(xiàn)的。這是這個(gè)解決方案第一次應(yīng)用在制藥以外的行業(yè),而制藥工業(yè)則是以苛刻的質(zhì)量把控而聞名。不僅將工廠的紙張消耗量削減到幾乎為零,新的文檔形式還將極大地提高生產(chǎn)的透明度、可追溯性和生產(chǎn)質(zhì)量。“無紙化制造能確保所有標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范得以自動(dòng)遵循。但對于澳大利亞多樂士而言,其實(shí)際價(jià)值在于能夠在生產(chǎn)過程中監(jiān)控、追蹤和記錄每個(gè)步驟和各種原材料?!盕reyny表示。它還將加快生產(chǎn)過程和批次協(xié)議生成、執(zhí)行、審查以及上市的進(jìn)程。Worrell表示:“我們能在前端對原料進(jìn)行質(zhì)量審查,所做出的改進(jìn)能夠在很短的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)應(yīng)用于配方中?!?/span>
端到端數(shù)字化的應(yīng)用,使整個(gè)制造過程的橫向和縱向整合成為可能。在單個(gè)產(chǎn)品作為一批進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),其生產(chǎn)透明度和效率尤為重要。
提高生產(chǎn)效率,降低能源消耗
對于小批量生產(chǎn)的涂料,其整體生產(chǎn)速度約為之前的八倍,這得以與生產(chǎn)過程的高度自動(dòng)化。例如,如果一個(gè)客戶訂購一款特制的藍(lán)色涂料,多樂士通過SAP收到訂單,并將其傳達(dá)至制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。制造上述色調(diào)所需的原材料包在進(jìn)貨時(shí)通過MES和SIMATIC PCS 7過程控制系統(tǒng)進(jìn)行掃描和管理。在對涂料進(jìn)行進(jìn)一步加工之前,將樣品發(fā)送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行電子測試。MES從SAP接收精密試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范,并通過相同路徑返回試驗(yàn)結(jié)果,然后自動(dòng)混合原材料,制備出所需顏色。接著,將這些成批的涂料放在灌裝和包裝線上,然后發(fā)貨給客戶。多樂士的整個(gè)過程都在數(shù)字控制下完成。
Worrell表示:“我們在制造中具有我的靈活性,因此我們能夠以之前其它工廠所能生產(chǎn)最小批量的僅1/50的量,進(jìn)行特制涂料的批量生產(chǎn)。。這意味著我們可以不用維持過多庫存即可快速地響應(yīng)市場需求。我們能夠每年減免約75,000項(xiàng)人工干預(yù),使我們的配方具備可重復(fù)性和高準(zhǔn)確度。以確保在盡可能減少原材料損耗的前提下生產(chǎn)出我質(zhì)量的涂料。這也將能源消耗率在預(yù)估水平的基礎(chǔ)上減少了25%?!?/span>
公司秉承合作傳統(tǒng)
整個(gè)工廠之所以能夠迅速投產(chǎn)并成功運(yùn)行主要?dú)w功于我的數(shù)字化戰(zhàn)略。同時(shí),團(tuán)隊(duì)成員間的密切配合同樣起到了至關(guān)重要的作用。Freyny表示:“西門子作為主要自動(dòng)化供應(yīng)商(MAV)和主要電氣供應(yīng)商(MEV),至始至終既擔(dān)任技術(shù)供應(yīng)方的角色,也是開發(fā)合作伙伴?!盬orrell也說到:“我們非常重視合作伙伴關(guān)系,這是不可或缺的。”。作為該項(xiàng)目的西門子解決方案合作伙伴,Mescada在將其專業(yè)技術(shù)應(yīng)用于IT基本架構(gòu)、過程控制系統(tǒng)和生產(chǎn)制造運(yùn)行管理(MOM)系統(tǒng)中同樣發(fā)揮著關(guān)鍵作用。具備3D建模、過程標(biāo)識符(PID)和數(shù)據(jù)表的CET集團(tuán),作為過程和機(jī)械設(shè)計(jì)單位,也發(fā)揮了重要作用。Freyny總結(jié)表示:“西門子具備豐富的數(shù)字化企業(yè)經(jīng)驗(yàn),有能力提供我的服務(wù),業(yè)務(wù)覆蓋全球,再加上我們合作伙伴的解決方案,是促使該項(xiàng)目成功的重要因素。”
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