激光切割沖壓鈑金件去毛刺、拋光、倒角全自動設(shè)備
設(shè)備介紹：
流水線方式：圓盤旋轉(zhuǎn)輪回大圓盤式
收取工件模式：同一區(qū)域
圓盤流水速度：0-10轉(zhuǎn)（每分鐘）
外尺寸 長寬高2000X1900X1700MM
整機功率：1.3-12KW
機組數(shù)量：3組
機組機頭盤大?。?00MM
加工產(chǎn)品高度：260
加工區(qū)域大?。?500MM圓內(nèi)中心400圓外
換算區(qū)域大小：700x150,600x300,500x480
真空吸附功率：2.2KWX3組
鈍化頭刷最大直徑130MM
動力總線控制方式：通訊力度自動記憶控制，自動進給各機組自動高度尋找，力度定位，單獨檢測自動進給電腦數(shù)字控制
臺灣原裝絲桿，直線導(dǎo)軌，帶機械限位，高度，力度記憶，自動實時補償固定方式任選：1真空 ，框架。2磁力，框架
對于超大毛邊（擠壓發(fā)熱變形）第一組可以更換平面沙磨。對于需要拋光工件，二三組可更換麻，布，羊毛輪對于需要拋光高光鏡面工件，機組距間可加裝自動進蠟裝置
設(shè)備應(yīng)用描述
本設(shè)備專為同一平面或者接近同一平面毛刺去除，包括嚴重翻邊甚至變形，如軟銅，鋁，切鋸加工翻邊變形毛刺，甚至嚴重到比較差的等離子切割設(shè)備或者激光切割加工燒結(jié)翻邊處理。
設(shè)備采用3個工作工位，或更多工位（其中1個區(qū)域的裝卸工位露在外面，）連續(xù)旋轉(zhuǎn)加工，如一條去毛刺零件加工流水線。設(shè)備內(nèi)部可以根據(jù)零件的去毛刺位置可安裝最多15個去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，最后還可以根據(jù)客戶要求對零件進行拋光，去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時只要設(shè)定一個加工需要的時間參數(shù)來調(diào)整速度，（時間的設(shè)定在操作面板上，隨時都可以在電腦上修改），必要時候，設(shè)備可以采用多個工位自動分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因采用多個工位同時加工，循環(huán)周期很短，加工效率很高。
本機床為單條流水線，盤類流水線、兩大類。其結(jié)構(gòu)都是自動化。
設(shè)備用途：
機器主要用于去除五金加工以后的嚴重孔，槽，異型結(jié)構(gòu)件的任何加工端面翻邊，毛刺。如鋸片，激光切割，機加工，包括沖壓板金的毛刺及拉升變形多余部分去除。在不傷害工件尺寸的基礎(chǔ)上加工，其它特殊規(guī)格零件外表面去毛刺，可以增加設(shè)計結(jié)構(gòu)來制造，設(shè)備可以采用16個工作工位。由一至多個機主組成。機主越多，加工效率越高。
可以控制去毛刺同時到圓角半徑從R0.02mm～R0.50mm范圍內(nèi)，誤差比較小
設(shè)備結(jié)構(gòu)：
由1到多個工位（鈍化主機）同在一條線連續(xù)平面萬向連續(xù)加工，形成一條去毛刺零件加工流水線。或大型工作圓盤臺，區(qū)別是流水線可能需要兩個人，頭尾工作上件取件，而圓盤工作線只是一個人，上件時順便取下一個工件。
設(shè)備內(nèi)部可以根據(jù)零件的去毛刺位置，高度自動調(diào)節(jié)，甚至可安裝更多去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，最后還可以根據(jù)客戶要求對零件進行拋光。去毛刺和拋光一次性完成，零件去毛刺時是連續(xù)的，時間，快慢，力度，參數(shù)（設(shè)定在操作面的電腦上板上，隨時都可以修改），包括記憶，翻開數(shù)據(jù)便可完成設(shè)定。設(shè)備采用多個工位自動分度定位，除了手工上下料之外，其余工作都能自動完成，因為采用多個工位同時加工，循環(huán)周期很短，加工效率很高。
去毛刺的方法設(shè)置，包括數(shù)據(jù)，效率，效果，因毛刺的性質(zhì)不同、材質(zhì)不同有多種選擇調(diào)整。比如翻遍，第一機主通常采用有切削力的方法，因為是自動加工的方式，能保持去毛刺的效果一致，包括顏色差，都可以統(tǒng)一，無遺漏和過度修整的現(xiàn)象出現(xiàn)，且能保持一定的圓角，倒角。根據(jù)自己設(shè)定的工藝而定。
本機床為單條流水線，盤類流水線、兩大類。其結(jié)構(gòu)都是自動化。
加工范圍，外徑＜￠500mm,長度＜500mm. 可以更寬或長，至外1600至內(nèi)400的工作區(qū)域內(nèi)。
