勝華電纜是需要多道工序來完成的，所有的電纜都是從加工導(dǎo)體開始的，然后圍繞導(dǎo)體進(jìn)行一步一步的操作，直到最后成纜，完成后還要進(jìn)行非常復(fù)雜多樣的檢測工序，只有完全合格的電纜，我們勝華電纜才會交付客戶。
電纜在制造的時候，大致分為以下的幾個步驟：
1、拉絲
拉絲就是在常溫的環(huán)境下，利用拉絲機(jī)將銅材或鋁材經(jīng)過多個拉伸模具，使其長度變長，強(qiáng)度提高，這是所有的生產(chǎn)電纜的首要的必做工序。
2、退火
這里就是將銅材或鋁材的單絲進(jìn)行高溫加熱，然后結(jié)晶來提高材料的韌性，這樣才能滿足電纜的要求，過程中最重要的事情就是防止單絲氧化。
3、絞制
為了提高電纜的柔韌度，制造電纜時會選擇將多根導(dǎo)電線芯絞合，絞合的形式也分類多種，有束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。這樣做也方便電纜后期的敷設(shè)安裝。
4、絕緣擠出
這也是包括勝華電纜在內(nèi)的眾多電纜制造的關(guān)鍵一步，塑料電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求包括偏心度、光滑度、致密度等。
5、成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。
成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。
6、內(nèi)護(hù)層
內(nèi)護(hù)層的作用就是保護(hù)絕緣線芯的，內(nèi)護(hù)層的結(jié)構(gòu)一般分為擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）
7、裝鎧
這類電纜在有需要的時候選擇裝鎧，一些電纜在敷設(shè)的時候，可能需要承受外部的壓力，然后裝鎧電纜更加合適
8、外護(hù)套
外護(hù)套是隔絕外界和電纜內(nèi)部的關(guān)鍵一環(huán)，作用非常重要，不但要防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、還要具有阻止電纜燃燒等能力，因此這最后一步也是非常關(guān)鍵的。
當(dāng)然經(jīng)過以上步驟也只是制造出了電纜，在電纜交付之前還需要經(jīng)過很多的檢測步驟，點(diǎn)擊下方藍(lán)字可以查看電纜的檢測工序都有什么
電纜的檢測工序
勝華電纜集團(tuán)，中國電纜十大品牌之一，主要生產(chǎn)高低壓交聯(lián)電纜，電力電纜（YJV，YJV22，YJLV）布電線（BV，BVR，RVV，RVS）鋁合金電纜（YJLHV），架空電纜，阻燃防火電纜，橡套電纜，控制電纜（KVV），特種電纜等產(chǎn)品。
