因此，電力市場(chǎng)急需要電纜熔融接頭恢復(fù)電纜結(jié)構(gòu)克服上述存在的問(wèn)題。目前，電纜接頭制作普遍采用熱縮、冷縮、預(yù)制方式，該3種方式都是增加以應(yīng)力管、應(yīng)力錐的方式來(lái)分散電場(chǎng)應(yīng)力控制以達(dá)到電纜的運(yùn)行，該制作方式可能產(chǎn)生雜質(zhì)和活動(dòng)界面，
影響電纜接頭的絕緣性能，無(wú)形中降低了電網(wǎng)運(yùn)行的安全性和可靠性。電纜熔融接頭技術(shù)徹底解決了電纜附件與電纜絕緣之間配裝產(chǎn)生活動(dòng)界面的根本性問(wèn)題，能有效減少電纜線路及其中間接頭的故障，
為電纜系統(tǒng)提供了更高的電氣穩(wěn)定性和安全可靠性。電纜熔融接頭技術(shù)對(duì)電纜采用等直徑導(dǎo)體連接，內(nèi)外屏蔽層、絕緣層都按照電纜結(jié)構(gòu)予以恢復(fù)。
電纜熔融接頭技術(shù)是一種新型的技術(shù)，該技術(shù)較普通的電纜中間接頭制作方式有諸多優(yōu)點(diǎn)，它通過(guò)對(duì)電纜結(jié)構(gòu)的"重新生成"，一步步將電纜還原至新電纜狀態(tài)； HMJ的絕緣水平、載流量、機(jī)械特性、密封效果等性能完全滿足與其相配合的電纜要求，并可確保長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境下安全運(yùn)行，完全符合IEC、GB的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求HMJ還可根據(jù)用戶的不同需求
應(yīng)用該技術(shù)制作的電纜中間接頭，銅芯焊接處的拉斷力與本體的比值為92.5%，導(dǎo)體焊接的抗拉強(qiáng)度達(dá)到本體強(qiáng)度的85%以上，能夠大幅度降低電纜中間接頭引起的線路故障頻率。 導(dǎo)致絕緣不良電纜接頭故障;中間電纜接頭的密封性能是不好的，導(dǎo)致中間連接器電纜防潮，絕緣擊穿。采用焊接電纜新技術(shù)，電纜逐漸恢復(fù)的每個(gè)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)絕對(duì)的密封效果，
電纜熔融技術(shù)通過(guò)線芯焊接、線芯打磨；電纜內(nèi)半導(dǎo)體層融熔等徑恢復(fù)；主絕緣層融熔恢復(fù)，主絕緣層打磨，等徑恢復(fù)；外半導(dǎo)體層融熔等徑恢復(fù)，電纜外護(hù)套恢復(fù)等多重工序，才能將電纜恢復(fù)至原來(lái)的樣子。該技術(shù)大的優(yōu)點(diǎn)在于利用熔熔技術(shù)，把銅線芯、內(nèi)屏蔽、主絕緣、外屏蔽熔融連接為一體，增強(qiáng)電纜防水、絕緣性能，延長(zhǎng)電纜中間接頭壽命。
按電纜原材料、主體結(jié)構(gòu)與規(guī)格要求，采用擠包模注絕緣交聯(lián)工藝，將電纜屏蔽、絕緣與外屏蔽熔融結(jié)合，形成一致本體特性的無(wú)需應(yīng)力處理、無(wú)氣隙界面的電纜電場(chǎng)屏蔽體HMJ的電場(chǎng)分布完全等同于電纜本體的電場(chǎng)分布特性，無(wú)附加的應(yīng)力錐、應(yīng)力管結(jié)構(gòu)、面氣隙的接頭全恢復(fù)概念。
HMJ的絕緣水平、載流量、機(jī)械特性、密封效果等性能完全滿足與其相配合的電纜要求，并可確保長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境下安全運(yùn)行，完全符合IEC、GB的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求HMJ還可根據(jù)用戶的不同需求