底盤配置：3308軸距，經(jīng)過以上測(cè)試與分析，顯然不符合以上任何一種情況，看來轉(zhuǎn)向系統(tǒng)各部件工作良好，更不存在不良磨損現(xiàn)象。至此修理工作陷入困境，檢修中發(fā)現(xiàn)的惟一異常之處就是液壓油存在變質(zhì)過臟現(xiàn)象。使發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向盤數(shù)次，待液壓油溫上升至正常工作溫度（約8℃左右），旋掉儲(chǔ)液缸罩蓋，用手按住中間彈簧，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，在觀察油面時(shí)，除了發(fā)現(xiàn)液壓油過臟，還發(fā)現(xiàn)液壓油在流動(dòng)過程中不時(shí)有氣泡冒出液面。莫非是因氣泡隨液壓油的流動(dòng)進(jìn)入泵體，在泵內(nèi)受到擠壓而產(chǎn)生氣動(dòng)噪聲？果真如此的話，那么氣泡又是怎樣產(chǎn)生的呢？經(jīng)過深入分析，筆者認(rèn)為是儲(chǔ)液缸內(nèi)的濾芯堵塞導(dǎo)致上述現(xiàn)象。國(guó)六云內(nèi)發(fā)動(dòng)機(jī)126馬力，（可選朝柴130馬力、玉柴140馬力或全柴動(dòng)力115馬力）。5檔變速箱，7.00R16鋼絲胎，中控，電動(dòng)玻璃，ABS,方向助力，斷氣剎。
上裝配置：罐體采用Q235優(yōu)質(zhì)碳鋼，SK-6水循環(huán)泵（可選裝5噸油泵），6米吸污管一根，帶視糞窗，防溢閥，360度旋轉(zhuǎn)吊桿座，220排污口帶氣動(dòng)后開。罐體內(nèi)兩道有防浪板支撐。
底盤配置：3800mm軸距接著將點(diǎn)火開關(guān)置于“on”位置，用電壓表測(cè)量h線束側(cè)插接器擴(kuò)端子與搭鐵間的電壓值，實(shí)測(cè)值為4.8v左右，其標(biāo)準(zhǔn)供電電壓是4.5v-4.9v，說明ecm對(duì)傳感器供電正常。接著對(duì)大氣壓力傳感器進(jìn)行檢測(cè)，用ω表和電壓表測(cè)量它與ecm間的連接端子。測(cè)量的結(jié)果，6#端子與搭鐵間電阻值為ω，說明搭鐵良好。測(cè)量1#端子與搭鐵間電壓值為5v，與標(biāo)準(zhǔn)電壓值4.8v-5.2v很接近；測(cè)量1#端子與搭鐵間電壓為4v，與標(biāo)準(zhǔn)電壓3.5v-4.2v相差也不大，說明這部分也無故障。，云內(nèi)150馬力、朝柴170馬力、玉柴140馬力發(fā)動(dòng)機(jī)可選，6檔變速箱，帶空調(diào)，ABS,中控鎖。
上裝配置：罐體采用優(yōu)質(zhì)碳鋼5mm厚，有跡象表明冷卻系統(tǒng)的防凍液進(jìn)入了機(jī)油，但這種現(xiàn)象又不很明顯，而且之前更換了氣缸墊，確實(shí)存在少量防凍液混入機(jī)油的可能。如何才能準(zhǔn)確地診斷該故障呢起初我們本想使用無損探傷儀來探察可能存在的故障點(diǎn)，但探傷主要用于檢查零件表面的裂紋，對(duì)于油道孔內(nèi)的裂紋難以檢查。經(jīng)過一番回憶，筆者回想起在大學(xué)《汽車構(gòu)造》中提到過水壓試驗(yàn)這種方法，但是此種方法沒有詳細(xì)的介紹，好像多用于制造廠的檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，在維修實(shí)際工作中幾乎沒有機(jī)會(huì)用到，且修理廠不是“財(cái)大氣粗”的制造廠，缺乏相關(guān)的設(shè)備。配億豐真空油泵，水油分離器，防溢閥，洗手裝置，多路換向閥，真空壓力表，視污管，罐體出口為100球閥，罐體可液壓舉升，后蓋可液壓打開，吸污管6米。
武威2023款吸污車廠家哪家好風(fēng)扇皮帶風(fēng)扇皮帶是一種由曲軸帶動(dòng)的皮帶，其主要目的是帶動(dòng)引擎風(fēng)扇和水泵。風(fēng)扇皮帶緊度的檢查與調(diào)整：風(fēng)扇皮帶緊度過小，不僅影響冷卻風(fēng)量并且使發(fā)動(dòng)機(jī)工作負(fù)荷加大，而且因發(fā)生打滑而加速了皮帶的磨損。如皮帶緊度過大，會(huì)加速水泵軸承、發(fā)電機(jī)軸承的磨損。在使用中應(yīng)檢查皮帶緊度，必要時(shí)應(yīng)給以調(diào)整。如不符合規(guī)定，可以通過改變發(fā)電機(jī)和調(diào)節(jié)臂的位置進(jìn)行調(diào)整。在夏天，有的司機(jī)認(rèn)為提高風(fēng)扇皮帶的緊度，可以提高發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻，因此便一個(gè)勁地提高風(fēng)扇皮帶的緊度，造成風(fēng)扇皮帶過緊，殊不知這種做法是不對(duì)的。
