電力電纜和控制電纜生產(chǎn)工藝最大的差異是絞線和成纜工序差異性比較大，控制電纜的2類導(dǎo)體絞線方式是束絞，電力電纜是正規(guī)絞合，1kV電纜還要壓成扇形結(jié)構(gòu)，以減小電纜外徑，節(jié)約原材料;控制電纜的成纜方式是正規(guī)絞合，電力電纜芯數(shù)小于6芯，是單層同心園絞合。今天我們說一說成纜的問題。
生產(chǎn)大截面240平方以上的4芯低壓塑料力纜采用扇型導(dǎo)體,有時在成纜工序產(chǎn)生纜芯蛇形，發(fā)生打扭，絞線凸出，頂破絕緣，使電纜產(chǎn)生短段，那是什么原因產(chǎn)生這種現(xiàn)象，又怎么消除呢?
原來，成纜時線芯打扭,是因?yàn)閷?dǎo)體和成纜的方向是相反的,它有一個退扭形成應(yīng)力，交聯(lián)絕緣比較硬，當(dāng)退到一定程度時退不動了，就會形成鼓包的現(xiàn)象，甚至?xí)谀？谔幉疗?，所以模具?yīng)當(dāng)選用木制的或者尼龍的,節(jié)距也應(yīng)該放的大些.當(dāng)然太大了，擠護(hù)套后會有蛇形的彎曲。
有人提出一個方法，改變導(dǎo)體單線外層的絞向，即使導(dǎo)體單線外層的絞向與成纜方向相同，可以基本消除導(dǎo)體退扭應(yīng)力。曾這樣做過一批4*240mm2、06/1kV交聯(lián)電纜，成纜打扭的情況基本解決。
在電纜常規(guī)制造中，習(xí)慣上各層元件之間絞向都是相反的。在老的標(biāo)準(zhǔn)中，對電纜各元件的絞向均作了明確規(guī)定：成纜方向?yàn)橛蚁?電纜導(dǎo)體外層絞向外層為左向(GB3956、3957-1983)。所以電纜廠家在制定工藝文件是都明確導(dǎo)體最外層方向和成纜時的方向，以至于成纜打扭破皮的現(xiàn)象長期得不到解決，但在最新的導(dǎo)體標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3956-1997)中，已經(jīng)沒有電纜導(dǎo)體外層絞向的規(guī)定,GB/T12706-2008,對成纜方向也取消了規(guī)定。因此從標(biāo)準(zhǔn)的角度看導(dǎo)體單線外層的絞向與成纜方向相同應(yīng)該是沒有問題的。
從使用的角度，對成纜方向應(yīng)該嚴(yán)格規(guī)定，否則會給電纜的對接帶來麻煩(單根電纜則不會有任何問題)就好比公路上的車輛行駛方向一樣，大家必須遵守。對絕緣導(dǎo)體導(dǎo)體是否一定要遵守與相鄰元件絞向相反，值得商榷。
解決該問題應(yīng)從以下幾個問題著手：
1、成纜時的退扭圈數(shù);
2、成纜的節(jié)矩要選的合適;
3、規(guī)范設(shè)備操作;
4、加強(qiáng)工人管理。
a：一般來說，240～300mm2絕緣線芯成纜的退扭圈數(shù)應(yīng)在2圈以下(根據(jù)實(shí)際情況而定)
b：成纜的節(jié)距應(yīng)控制在55倍以下，節(jié)距太大容易出現(xiàn)蛇行;節(jié)距過小不但造成絕緣線芯的過扭而損傷絕緣層，同樣也會生產(chǎn)成本的增加。成纜的節(jié)距應(yīng)保持到纜芯的最后一米，一般來說工人為了省事通常在最后的10米左右，他們就不再讓成纜機(jī)的搖籃轉(zhuǎn)動，直接平拉過去，也就是說纜芯的10米左右是沒有節(jié)距的，這種情況是不允許的，這也造成了為什么蛇行老是出現(xiàn)在纜芯的最后幾米。
c：搖籃式的成纜機(jī)要保持其負(fù)重的平衡性，防止其失重。也就是說，一個盤子上不允許纏繞兩段絕緣線芯，更不允許有的盤子上纏兩段線，有盤子上纏一段線的現(xiàn)象發(fā)生。另外，搖籃的張力也是一個重要因素，要保持其張力的穩(wěn)定、均勻。
d：成纜和其他較為重要的工序應(yīng)制定必要的作業(yè)知道書，要求工人嚴(yán)格按照規(guī)定操作。
以上問題能給予解決，纜芯蛇形的問題也基本可以解決。
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