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產(chǎn)品簡介
四川大西洋焊條/焊絲/四川大西洋焊接材料股份有限公司
四川大西洋焊條/焊絲/四川大西洋焊接材料股份有限公司
產(chǎn)品價格:¥電議
上架日期:2012-03-03 09:28:15
產(chǎn)地:本地
發(fā)貨地:北京
供應數(shù)量:不限
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詳細說明
    詳細介紹:

     
    碳鋼焊條
    產(chǎn)品描述:
     

    碳鋼焊條

    生產(chǎn)許可證號:酸性碳鋼焊條XK06-142 0524

    堿性碳鋼焊條XK06-142 0525

    碳鋼焊條使用說明

    碳鋼焊條(其熔敷金屬抗拉強度均小于等于500MPa即50kgf/mm2)適用碳鋼及低強度的低合金鋼焊接。

    選擇焊條時,通常依據(jù)鋼材的化學成份、力學性能、抗裂性能要求,同時必須考慮到焊接結(jié)構(gòu)的形狀,工作條件,受力狀況及焊接設(shè)備性能等方面因素。必要時,要進行焊接試驗后,確定工藝措施,然后確定選用焊條。通常對要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好,選用低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求者可選用相應的專用焊條,為提高焊接效率,選用鐵粉焊條等。

    說明書中提出的焊接電流,是一個參考值,工件如經(jīng)預熱,可比正常電流減少5~15%,采用直流時,比交流可減少10%左右,立焊及仰焊比平焊小10~15%左右。

    對低氫型、鐵粉型焊條,焊前焊條必須經(jīng)過350℃以上的烘焙,盡可能做至隨烘隨用,用多少烘多少的原則,否則將會產(chǎn)生焊接缺陷(如氣孔、夾渣、裂紋、工藝性能變壞等)。對纖維素型焊條,應嚴格按說明書規(guī)定的烘焙溫度進行烘焙,溫度過高,將會燒去藥皮中的纖維素,破壞焊條固有的工藝性能。

    使用低氫型焊條時,焊工應居于上風位置,加強排風,防止焊接煙塵對身體的危害。

    對低氫型焊條其烘焙次數(shù)盡可能不超過兩次,防止藥皮變脆、脫落。

    碳鋼焊條簡明表
    頁碼
    序號
    焊條牌號
    藥皮牌號
    電流種類
    主要用途
    73
    1
    CHE420T
    特殊型
    交直流
    高溫高壓電站管道焊接
    74
    2
    CHE421
    氧化鈦型
    交直流
    低碳鋼薄板結(jié)構(gòu)焊接
    75
    3
    CHE421D
    鈦型
    交直流
    碳鋼焊接打底用
    76
    4
    CHE421Fe16
    鐵粉鈦型
    交直流
    高效率碳鋼焊條,焊接低碳鋼
    77
    5
    CHE422
    鈦鈣型
    交直流
    碳鋼結(jié)構(gòu)件焊接
    78
    6
    CHE423
    鈦鐵礦型
    交直流
    低碳鋼結(jié)構(gòu)焊接
    79
    7
    CHE424
    氧化鐵型
    交直流
    低碳鋼結(jié)構(gòu)焊接
    80
    8
    CHE424Fe16
    鐵粉氧化鐵型
    交直流
    低碳鋼結(jié)構(gòu)高效率焊接
    81
    9
    CH425E
    纖維素型
    交直流
    用于低碳鋼結(jié)構(gòu)的立向下焊
    82
    10
    CHE425G
    纖維素型
    直流
    用于低碳鋼結(jié)構(gòu)的立向下焊
    83
    11
    CHE426
    低氫型
    交直流
    用于低碳鋼結(jié)構(gòu)及相應強度低合金鋼焊接
    84
    12
    CHE427
    低氫型
    直流
    用于低碳鋼結(jié)構(gòu)及相應強度低合金鋼焊接
    85
    13
    CHE427T
    低氫型
    直流
    用于低碳鋼結(jié)構(gòu)及相應強度低合金鋼管子立向下焊
    86
    14
    CHE501Fe16
    鐵粉鈦型
    交直流
    焊接16Mn及某些低合金鋼
    87
    15
    CHE502
    鈦鈣型
    交直流
    焊接16Mn及相應強度的低合金鋼
    88
    16
    CHE503
    鈦鐵礦型
    交直流
    焊接16Mn及相應強度的低合金鋼
    89
    17
    CHE505
    纖維素型
    交直流
    立向下焊接碳鋼及相應強度的低合金鋼
    90
    18
    CHE505G
    纖維素型
    直流
    立向下焊接碳鋼及相應強度的低合金鋼
    91
    19
    CHE506
    低氫型
    交直流
    焊接中碳鋼及較重要的低合金鋼
    92
    20
    CHE507
    低氫型
    直流
    焊接中碳鋼及16Mn等重要低合金鋼
    93
    21
    CHE507T
    低氫型
    直流
    可用于打底焊
    94
    22
    CHE507Fe16
    鐵粉低氫型
    直流
    碳鋼和相應強度的低合金鋼的高效率焊接
    95
    23
    CHE508
    鐵粉低氫型
    交直流
    碳鋼及相應強度的低合金鋼焊接
    96
    24
    CHE508-1
    鐵粉低氫型
    交直流
    焊接重要的碳鋼及相應強度的低合金鋼結(jié)構(gòu)
    97
    25
    CHE58-1hr
    鐵粉低氫型
    交直流
    焊接核壓力容器、碳鋼或低合金鋼及船舶鋼等
    低合金鋼焊條焊條使用說
    產(chǎn)品描述:

     
    低合金鋼焊條焊條使用說

    根據(jù)我國以往焊條分類習慣,焊條國家標準GB/T5118-1995<<低合金鋼焊條>>包含以下三類:

    1.1. 50公斤級(除熔敷金屬Mn-si系)以上的結(jié)構(gòu)焊條;

    2. 鉬和鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條;p>

    3. 低溫鋼焊條.

    低合金鋼焊條的選用,通常是根據(jù)鋼材的化學成份.力學性能.抗裂性能等要求.同時還要從焊接結(jié)構(gòu)形狀.工作條件,受力情況和焊接設(shè)備等方面,進行綜合考慮.必要時,需進行焊接性能試驗來確定焊條和采取必要的工藝措施.

    1. 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的使用

    一般依鋼材的強度等級來選用相應的焊條,同時還需要鋼材焊接性,母材成份的過渡,焊接結(jié)構(gòu)尺寸.形狀.坡口和受力情況等因素,進行綜合考慮,在焊接冷卻速度太大,使強度增高,焊縫接頭容易產(chǎn)生裂縫的不利情況下,往往可選用比母材強度低一些的焊條,如遇厚板多層焊或焊后進行正火處理等情況,則需防止焊縫強度過低的現(xiàn)象.對要求塑性好.沖擊韌性高.低溫性能好.抗裂性能強者,選用堿性或高韌性的焊條,對中碳鋼的焊接一般可選用超低氫型,高韌性的焊條或鋪以預熱等工藝措施.

    2. 鉬和鉻耐熱鋼焊條的的使用

    珠光體耐熱鋼中常用的合金元素有鉻.鉬.釩.鈮等以適應不同的工作要求.由于鋼中碳和合金元素的共同作用,使其在焊接時極易形成淬硬組織,焊接性能較差,應此,珠光體耐熱鋼一般焊前進行預熱,焊后進行回火處理.

    在異種鋼焊接時,一般選用與中間成分相適應的材料,并應根據(jù)其中焊接性差的材料,選用合適的預熱溫度和焊后熱處理條件.

    在單獨使用或用于厚壁管焊接時,應選用低氫耐熱鋼焊條.

    3.低溫鋼焊條的使用

    根據(jù)低溫液化氣體生產(chǎn)工藝流程的特點,低穩(wěn)鋼按不同的使用溫度(-40℃.-70℃.-100℃. -196℃. -253℃)分級使用,并選取相應的焊接材料.

    低合金鋼焊條簡明表

    頁碼

    序號

    焊條牌號

    藥皮類型

    電流種類

    主要用途

    104

    1

    CHE52WCu

    鈦鈣型

    交直流

    09MnTiPCu.09CuTiRE等鐵道車輛用耐侯鋼的焊接

    105

    2

    CHE505Mo

    纖維素鈉型

    直流

    用于壓力管道及同類材料結(jié)構(gòu)的打底焊

    106

    3

    CHE506NiLH

    低氫型

    交直流

    焊接低合金鋼重要結(jié)構(gòu),如海上平臺.船舶等

    107

    4

    CHE506WCu

    低氫型

    交直流

    09MnTiPCu.09CuTiRE等鐵道車輛用耐侯鋼的焊接

    108

    5

    CHE507NiLH

    低氫型

    直流

    焊接低合金鋼重要結(jié)構(gòu),如海上平臺.船舶等

    13

    6

    CHE507RH

    低氫型

    直流

    焊接低合金鋼重要結(jié)構(gòu),如海上平臺.船舶

    109

    7

    CHE507CuP

    低氫型

    直流

    焊接銅磷系統(tǒng)抗大氣.海天腐蝕鋼

    110

    8

    CHE507Crni

    低氫型

    直流

    焊接抗硫化氫鋼如14MnMoNbCu等

    111

    9

    CHE507CrNi

    低氫型

    直流

    用于耐海水腐蝕鋼的焊接

    112

    10

    CHE507FeNi

    低氫型

    直流

    用于中碳鋼等

    113

    11

    CHE508Ni

    低氫型

    交直流

    用于相同等級低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接

    114

    12

    CHE556CrNiCu

    低氫型

    交直流

    ASTMA242. A558. Q450NQR1等耐侯鋼焊接

    115

    13

    CHE556H

    低氫型

    交直流

    用于高性能.耐火.耐侯建筑用鋼的焊接如WGJ510C2

    116

    14

    CHE557

    低氫型

    直流

    焊接中碳鋼和15MnTi等低合金鋼

    117

    15

    CHE557RH

    低氫型

    直流

    壓力容器.橋梁.電站下降管及海洋工程焊接

    118

    16

    CHE557MoV

    低氫型

    直流

    焊接中碳鋼及相應強度低合金鋼

    119

    17

    CHE557Ni

    低氫型

    直流

    壓力容器.橋梁.船舶.鍋爐等中碳鋼及相應強度等級紙合金鋼焊接

    120

    18

    CHE558Ni

    低氫型

    直流

    用于焊接相同等級的低合金鋼結(jié)構(gòu)如15MnTi,15MnV

    121

    19

    CHE558CrNiCu

    低氫型

    交直流

    ASTMA242. A588. Q450NQR1等耐侯鋼焊接

    122

    20

    CHE62CFLH

    低氫型

    直流

    焊接62CF碳鋼及相應強度低合金鋼

    123

    21

    CHE606

    低氫型

    交直流

    焊接中碳鋼及相應強度低合金鋼

    124

    22

    CHE607

    低氫型

    直流

    焊接中碳鋼及相應強度低合金鋼

    125

    23

    CHE607Ni

    低氫型

    直流

    焊接再熱裂傾向的鋼

    126

    24

    CHE607RH

    低氫型

    直流

    壓力容器.橋梁.電站下降管及海洋工程焊接. CF60(62).WH610D2鋼達到很好匹配

    127

    25

    CHE707

    低氫型

    直流

    焊接相應強度的低合金鋼

    128

    26

    CHE707Ni

    低氫型

    直流

    焊接相應強度的低合金鋼

    129

    27

    CHE757

    低氫型

    直流

    焊接相應強度的低合金鋼

    130

    28

    CHE757Ni

    低氫型

    直流

    主要用于焊接相應強度級別的低合金鋼重要結(jié)構(gòu).如14MnMoNbB和WEL-TEN80等鋼的焊接構(gòu)件

    131

    29

    CHE758

    低氫型

    直流

    焊接相應強度的低合金鋼

    132

    30

    CHE85C

    低氫型

    直流

    焊接WEL-TEN80C鋼

    133

    31

    CHE807

    低氫型

    直流

    焊接WEL-TEN80C鋼

    134

    32

    CHE807RH

    低氫型

    直流

    壓力容器.橋梁.電站下降管及海洋工程焊接.是CF80鋼良好匹配焊條

    135

    33

    CHE857

    低氫型

    直流

    焊接相應強度的低合金鋼

    136

    34

    CHE857Cr

    低氫型

    直流

    焊接相應強度的低合金鋼

    137

    35

    CHE857CrNi

    低氫型

    直流

    E級鋼焊接

    138

    36

    CHE858

    低氫型

    直流

    焊接相應強度的低合金鋼

    139

    37

    CHH107

    低氫型

    直流

    用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

    140

    38

    CHE108

    低氫型

    交直流

    用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

    141

    39

    CHH202

    鈦鈣型

    交直流

    用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

    142

    40

    CHH207

    低氫型

    直流

    同CHH202

    143

    41

    CHH302

    鈦鈣型

    交直流

    用于工作溫度520℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

    144

    42

    CHH307

    低氫型

    直流

    用于工作溫度520℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

    145

    43

    CHH308

    低氫型

    交直流

    用于工作溫度520℃以下的1%鉻,0.5%鉬低合金鋼焊接

    146

    44

    CHH312

    鈦鈣型

    交直流

    用于工作溫度540℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

    147

    45

    CHH317

    低氫型

    直流

    用于工作溫度540℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

    148

    46

    CHH327

    低氫型

    直流

    用于工作溫度570℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

    149

    47

    CHH337

    低氫型

    直流

    用于工作溫度570℃以下的珠光體耐熱鋼焊接

    150

    48

    CHH347

    低氫型

    直流

    用于工作溫度620℃以下的耐熱鋼焊接

    151

    49

    CHH407

    低氫型

    直流

    用于Cr2.25Mo珠光耐熱鋼焊接

    152

    50

    CHH408

    低氫型

    交直流

    用于Cr2.25Mo珠光耐熱鋼焊接

    153

    51

    CHH417

    低氫型

    直流

    用于620℃以下的(Ⅱ11)鋼焊接

    154

    52

    CHH717

    低氫型

    直流

    用于超臨界汽輪機ZG1Cr10MoVNbN及T91/P91管道用耐熱鋼焊接

    155

    53

    CHL107

    低氫型

    直流

    用于-100℃低溫鋼的焊接,如3.5Ni鋼

    156

    54

    CHL607

    低氫型

    直流

    用于-60℃低溫用鋼的焊接,如09MnD鋼

    157

    55

    CHL608

    低氫型

    交直流

    -60℃工作的2.5Ni等低合金鋼焊接

    158

    56

    CHL707

    低氫型

    直流

    用于-70℃低溫用鋼的焊接,如2.5Ni鋼

    159

    57

    CHL708

    低氫型

    交直流

    -70℃工作的2.5Ni等低合金鋼焊接

    160

    58

    CHL807

    低氫型

    直流

    用于-80℃低溫用鋼的焊接,如3.5Ni鋼

    不銹鋼焊條使用說明
    產(chǎn)品描述:

    不銹鋼焊條使用說明
    不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T983-1995規(guī)定考核。
    鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
    1、馬氏體不銹鋼的焊接:
    馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大,焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘余應力也較大,容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫,焊后尚未冷卻前進行高溫回火。
    2、鉻13不銹鋼的焊接:
    此類鉻鋼焊接后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋,若采用同類的鉻不銹鋼焊條(CHK202、CHK207)焊接,則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理,則應用鉻不銹鋼焊條(CHS107、CHS207)等焊接。
    3、鉻17不銹鋼的焊接:
    此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬,可焊性較鉻13鋼為好,可采用同類型的鉻不銹綱焊條(CHK302、CHK307)焊接。焊前,焊件應進行200℃左右預熱,焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條(如CHS107、CHS207),焊后不進行熱處理。
    鉻鎳不銹鋼焊條使用說明
    鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐蝕和抗氧化性,它被廣泛應用于化工、化肥、石油、食品、醫(yī)療器械設(shè)備的制造。近年來,隨著我國工業(yè)的發(fā)展,鉻鎳不銹鋼焊條的品種已有三十多種,基本上滿足了我國建設(shè)的需要。
    鉻鎳不銹鋼在焊接時,受到重復加熱,易析出炭化物,從而使耐腐蝕性和力學性能降低,因此,鉻鎳不銹鋼焊接時應根據(jù)設(shè)備的工作條件(工作溫度及介質(zhì)種類等)妥善選擇焊條,并在使用時注意以下事項:
    1、銹鋼焊條的藥皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型藥皮的不銹綱焊條一般由于電弧穿度淺,適宜于薄板俯焊(手工焊),不適宜全位置焊接。同時,由于不銹鋼芯電阻大,交流焊接比直流焊接容易發(fā)紅,故盡可能采用直流焊接。而低氫型藥皮的不銹鋼焊條則適宜于全位置中板以上的焊接。
    2、各種不銹鋼焊條在使用時應保持干燥,鈦鈣型藥皮應以150~250℃烘1小時,低氫藥皮應經(jīng)200~300℃烘1小時,(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂脫落),防止焊條藥皮粘上油污及其它臟物,以免使焊縫增加碳量和影響焊接質(zhì)量。
    3、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕,焊接時電流不宜過大,一般比碳鋼焊條應低20%左右,同時電弧不要過長,層間快冷,以窄道焊為宜。
    4、 焊縫鐵素體量,根據(jù)化學成分,從舍菲爾和笛龍圖中查找。
    不銹鋼焊條簡明表
    頁碼
    序號
    焊條牌號
    藥皮牌號
    電流種類
    主要用途
    169
    1
    CHH507
    低氫型
    直流
    用于Cr5MoV珠光體耐熱鋼的焊接
    170
    2
    CHH807
    低氫型
    直流
    用于工作溫度在565℃以下的1Cr11MoV耐熱鋼的焊接
    171
    3
    CHK202
    鈦鈣型
    交直流
    用于0cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面堆焊
    172
    4
    CHK207
    低氫型
    直流
    同CHK202
    173
    5
    CHK232
    鈦鈣型
    交直流
    用于0Cr13不銹鋼的焊接
    174
    6
    CHK307
    低氫型
    直流
    焊接Cr17不銹鋼
    175
    7
    CHS002
    鈦鈣型
    交直流
    用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接
    176
    8
    CHS012Si
    鈦鈣型
    交直流
    用于耐濃硝酸不銹鋼鋼00Cr17Ni15Si4Nb的焊接
    177
    9
    CHS022
    鈦鈣型
    交直流
    用于焊接尿素及合成纖維設(shè)備
    178
    10
    CHS022Si
    鈦鈣型
    交直流
    用于抗應力或點蝕設(shè)備中的的3RE60鋼材的焊接
    179
    11
    CHS032
    鈦鈣型
    交直流
    用于在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接
    180
    12
    CHS042
    鈦鈣型
    交直流
     
    用于同類型超低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接
    181
    13
    CHS052
    鈦鈣型
    交直流
    用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蝕鋼的焊接
    182
    14
    CHS052Cu
    鈦鈣型
    交直流
    用于抗海水腐蝕用鋼焊接
    183
    15
    CHS062
    鈦鈣型
    交直流
    用于復合鋼和異種鋼焊接
    184
    16
    CHS102
    鈦鈣型
    交直流
    用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接
    185
    17
    CHS102(B型)
    鈦鈣型
    交直流
    用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接
    186
    18
    CHS102H
    鈦鈣型
    交直流
    用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接
    187
    19
    CHS102MnMo
    鈦鈣型
    交直流
    ASTM307鋼及其它異種鋼焊接。也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層焊接
    188
    20
    CHS107
    低氫型
    直流
    同CHS102
    189
    21
    CHS122
    鈦鈣型
    交直流
    用于焊接工作溫度低于300、抗裂抗蝕性較高的0Cr19Ni9不銹鋼
    190
    22
    CHS132
    鈦鈣型
    交直流
    焊接含鈦的0Cr19Ni9不銹鋼的結(jié)構(gòu)
    191
    23
    CHS132(B型)
    鈦鈣型
    交直流
    焊接含鈦的0Cr19Ni9不銹鋼的結(jié)構(gòu)
    192
    24
    CHS137
    低氫型
    直流
    同CHS132
    193
    25
    CHS157Mn
    低氫型
    直流
    用于高強度鋼和異種鋼的焊接如H617
    194
    26
    CHS202
    鈦鈣型
    交直流
    用于焊接在有機和無機酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼
    195
    27
    CHS207
    低氫型
    直流
    同CHS202 
    196
    28
    CHS212
    鈦鈣型
    交直流
    用于0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的焊接
    197
    29
    CHS222
    鈦鈣型
    交直流
    用于同類的含銅不銹鋼焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu
    198
    30
    CHS232
    鈦鈣型
    交直流
    用于耐熱耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊接
    199
    31
    CHS237
    低氫型
    直流
    同CHS232
    200
    32
    CHS302
    鈦鈣型
    交直流
    同類型不銹鋼的焊接
    201
    33
    CHS302(B型)
    鈦鈣型
    交直流
    同類型不銹鋼的焊接
    202
    34
    CHS307
    低氫型
    直流
    同CHS302
    203
    35
    CHS312
    鈦鈣型
    交直流
    用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼焊接
    204
    36
    CHS402
    鈦鈣型
    交直流
    焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
    205
    37
    CHS407
    低氫型
    直流
    同CHS402
    206
    38
    CHS412
    鈦鈣型
    交直流
    焊接耐熱不銹鋼、
    207
    39
    CHS437
    低氫型
    直流
    用于焊接HK40耐熱鋼
    208
    40
    CHS502
    鈦鈣型
    交直流
    焊接呈淬火狀態(tài)下的低合金鋼、中合金鋼
    209
    41
    CHS507
    低氫型
    直流
    同CHS502
    210
    42
    CHS517
    低氫型
    直流
    同CHS502
    211
    43
    CHS29.9
    鈦鈣型
    交直流
    用于異種鋼焊接
    212
    44
    CHS29.9Co
    鈦鈣型
    交直流
    用于異種鋼焊接
    213
    45
    CHS2209
    鈦鈣型
    交直流
    用于石化、水工行業(yè)同類型超低碳不銹鋼焊接
    堆焊焊條
    產(chǎn)品描述:

    堆焊焊條
      大西洋    ATLANTIC
    生產(chǎn)許可證號: XK06-142  0528
    堆焊焊條使用說明
    堆焊堆焊是在工作的任意部位敷一層特殊的合金面,其目的是提高工件的耐磨損、耐腐蝕及耐熱等性能。例如在普通碳素鋼工件的磨損面上堆焊一層耐磨損合金,不但可以降低成本而且可以獲得優(yōu)異的綜合性能。利用堆焊工藝修復受到磨損或腐蝕的工件是多、快、好、省的方法。 堆焊工件及工作條件十分復雜,堆焊時必須根據(jù)不同的要求選用合適的焊條,不同的堆焊工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝,才能獲得滿意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的問題是開裂,防止開裂的方法主要是焊前預熱、焊后緩冷。開裂與工件及焊縫金屬的含碳量和合金元素的多少有關(guān)、所以預熱溫度往往依據(jù)所用的焊接材料的碳當量來估算,碳當量公式如下:
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni (此估算法適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料) ,
    碳當量(﹪)div>
    預熱溫度
    碳當量(﹪)
    預熱溫度
    0.40
    100℃以上
    0.70
    250℃以上
    0.50
    150℃以上
    0.80
    300℃以上
    0.60
    200℃以上
     
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