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鑄造模具的溫鍛成形方法
　　鑄造模具的溫鍛成形兼具了冷、熱成形的特點,因此,當溫鍛成形溫度在600℃以上時若冷卻不充分即使采用了較好的模具材料,在鍛造加工高溫、高載荷的連續(xù)作用下,也會導致模具,特別是凸模的回火軟化,不能發(fā)揮模具的潛在壽命.溫鍛時不僅要考慮模具的潤滑,也必須充分考慮模具的冷卻.實踐證明:溫鍛,特別是中高溫溫鍛時,模具的冷卻系統(tǒng)設計不合理或冷卻不充分,將導致模具的早期失效.
　　溫鍛時坯料的加熱溫度一般在800℃以下而且國內普遍采用通用型曲柄壓力機進行成形速度較慢.從坯料入模至鍛件成形一般需3-5s的時間模具的受熱時間也相對較長溫升就較快.再者,溫鍛往往與熱鍛不一樣,一火加熱后數(shù)道工序連續(xù)成形,如果冷卻不當,至最后一道成形工序時鍛件已低于終鍛溫度,甚至處于金屬的藍脆區(qū)域,會影響鍛件的成形性能和力學性能.這時若采用大量冷卻水噴射冷卻,勢必造成坯料過冷,同時也會沖刷或稀釋模壁與坯料間的潤滑劑.使變形抗力急劇上升,溫鍛不能正常進行.
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