HY-LG-23輪轂專用雙主軸立式加工中心
| 機(jī)型 | 單位 | HY-LG-23 | |
| 加工范圍 | 三軸行程（X/Y/Z1/Z2） | mm | 1000/650/850/850 |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)面距離 | mm | 200-1050 | |
| 主軸中心至立柱護(hù)罩距離 | mm | 650 | |
| 工作臺(tái) | 工作臺(tái)尺寸 | mm | 1300×600 |
| 承載 | kg | 1000 | |
| T型槽槽寬×槽數(shù)×間距 | mm | 18×5×100 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 15000 |
| 主軸錐孔 | BT40 | ||
| 主軸功率 | kw | 15/22.5 | |
| 兩主軸中心距 | mm | 700 | |
| 軸向電機(jī) | X軸電機(jī)功率 | kW | 5.9 |
| Y軸電機(jī)功率 | kW | 5.9 | |
| Z1，Z2軸電機(jī)功率 | kW | 5.9 | |
| 速度 | 快速移動(dòng)速度（X/Y/Z1/Z2） | m/min | 36/36/36/36 |
| 切削進(jìn)給速度 | mm/min | 1-9000 | |
| 刀庫(kù) | 刀具數(shù)量 | T | 24*2=48 |
| 刀具直徑（有鄰刀/無(wú)鄰刀） | mm | 80/150 | |
| 刀具長(zhǎng)度 | mm | 300 | |
| 刀具重量 | kg | 8 | |
| 刀具選刀方式 | 任意選刀 | ||
| 刀具交換時(shí)間（刀-刀） | S | 2.5 | |
| 精度 | 定位精度（X/Y/Z） | mm | ±0.O05/300 |
| 重復(fù)定位精度（X/Y/Z） | mm | ±0.O03/300 | |
| 其他 | 氣源 | L/min | 280 |
| 氣壓 | bar | 6 | |
| 機(jī)床電氣總?cè)萘? | kVA | 60 | |
| 冷卻箱容積 | L | 1100 | |
| 機(jī)床外型尺寸 | mm | 3400×3900×4200 | |
| 機(jī)床重量 | kg | 9200 | |
HY-LG-23輪轂專用雙主軸立式加工中心主要特點(diǎn)
1. 華佑數(shù)控生產(chǎn)的HY-LG-23是為加工小于等于23寸輪轂而精心設(shè)計(jì)的機(jī)種，它具有加工范圍寬、刀庫(kù)容量大、剛性好、加工效率高等特點(diǎn)。
2. HY-LG-23所有大型鑄件都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的退火處理后，再加上長(zhǎng)期的自然時(shí)效，徹底消除內(nèi)應(yīng)力之后，再利用大型五面加工中心，一次裝夾完成五個(gè)面的所有部位的加工。因此，加工后的零件具有極好的幾何形位精度，大大提高了整機(jī)裝配后的相關(guān)精度。
3. 整 機(jī)：整機(jī)采用定柱式十字滑臺(tái)結(jié)構(gòu)。整機(jī)具有高剛性、高穩(wěn)定性和高可靠性。機(jī)床具備大流量沖屑功能。全封閉防護(hù)造型美觀，操作、維修方便。
4. 主 軸：主軸為直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，采用臺(tái)灣一級(jí)品牌，并配置主軸油冷機(jī)以降低溫度變化，確保高精度。大馬力主軸馬達(dá)，除了滿足一般切削所需馬力，更提供攻牙及鉆孔所需之大扭力，高耐久性的加工性能。具環(huán)狀切削水出口之長(zhǎng)鼻端主軸設(shè)計(jì)，大幅降低加工干涉區(qū)域。
5. 刀 庫(kù)：安裝24*2把刀的大容量刀庫(kù)，適合復(fù)雜零件的加工。此外，HY-LG-23換刀方式采用獨(dú)特的伺服刀庫(kù)系統(tǒng)控制，故可以緩沖扣刀及緩沖插到，可以有效保護(hù)主軸不受沖擊。另外換刀時(shí)間可控，不因外在頻率影響馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)即換刀時(shí)間。刀盤伺服電機(jī)及ATC伺服電機(jī)無(wú)剎車器，籍由系統(tǒng)控制角度剎車做定位，因此沒(méi)有傳統(tǒng)刀庫(kù)剎車片磨耗問(wèn)題，整流器及剎車線圈損壞問(wèn)題剎車動(dòng)作異常問(wèn)題。
伺服刀庫(kù)優(yōu)點(diǎn)：
（1）避免亂刀：雙伺服刀庫(kù)刀盤電機(jī)，由精密的伺服電機(jī)控制，電機(jī)以走角度的方式選刀，位置很準(zhǔn)，避免像普通刀庫(kù)因信號(hào)異常產(chǎn)生的亂刀。
（2）刀具使用管理：用戶可根據(jù)不同刀具的使用特性，提前輸入每只刀具的使用時(shí)間，系統(tǒng)可以自動(dòng)記錄刀具實(shí)際使用時(shí)間，當(dāng)用戶設(shè)定刀具時(shí)間到達(dá)時(shí)，系統(tǒng)提示操作者是否進(jìn)行更換。
（3）大/小刀加減速:加工中心大刀或重刀換刀要慢速，小刀或輕刀換刀要快速。雙伺服刀庫(kù)具有自動(dòng)識(shí)別大，小刀，刀臂自動(dòng)加減速，有效提高換刀效率。
（4）智慧型刀庫(kù)：雙伺服刀庫(kù)當(dāng)?shù)侗劭鄣稌r(shí)，打刀缸可預(yù)先松刀，還可以當(dāng)扣刀瞬間刀臂智能降速，減輕刀臂扣刀時(shí)對(duì)主軸的損壞，延長(zhǎng)主軸的使用壽命。
（5）姊妹刀：當(dāng)在批量加工場(chǎng)合，提前將刀庫(kù)中裝二把的同樣常用刀具。一把加工，另一把備用，當(dāng)時(shí)間到達(dá)二把刀具可自動(dòng)切換。
（6）卡刀處理方便：刀庫(kù)因打刀或缸外部氣壓的原因，在換刀過(guò)程中刀臂在刀柄上，只需轉(zhuǎn)動(dòng)手輪刀臂即可回到原點(diǎn)，傳統(tǒng)刀庫(kù)需要工人爬到機(jī)床工作臺(tái)上，手動(dòng)擰刀臂的電機(jī)外六角螺絲，既麻煩又不安全。
6. 驅(qū) 動(dòng)：四個(gè)直線軸電機(jī)與高精度滾珠絲杠采用直接式連接方式。每軸滾珠絲杠經(jīng)過(guò)預(yù)拉伸安裝，以提高傳動(dòng)剛性及定位精度。四個(gè)直線軸均采用直線滾柱導(dǎo)軌，機(jī)床高速進(jìn)給時(shí)震動(dòng)小，低速進(jìn)給時(shí)無(wú)爬行，并且有很高的穩(wěn)定性。
7. 系 統(tǒng)：配備高性能SYNTEC 220MA數(shù)控系統(tǒng)，保證了機(jī)床控制的穩(wěn)定性，也保證了用戶的數(shù)控加工功能和輔助功能。配備15”CRT，數(shù)據(jù)顯示及機(jī)器操作及為方便。數(shù)控系統(tǒng)具有手輪模擬、手輪偏置、斷點(diǎn)回歸等獨(dú)特功能。
（1）手輪模擬：操作者在分中、對(duì)刀再自動(dòng)跑加工程序時(shí)，擔(dān)心工件會(huì)撞刀。此時(shí)會(huì)不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)G01倍率開(kāi)關(guān)來(lái)減慢機(jī)床的加工速度。當(dāng)做較大工件時(shí)，很難看清刀具是否有切到工件。如用手輪模擬功能，就不會(huì)出現(xiàn)此問(wèn)題，直接轉(zhuǎn)動(dòng)手輪就可以近距離觀察，反轉(zhuǎn)手輪加工程還可倒退。
（2）手輪偏置：是機(jī)床在加工過(guò)程中，某個(gè)軸需要偏移時(shí)，不用停機(jī)對(duì)刀，只需起此功能，選取軸向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪即可，方便快捷。
（3）斷點(diǎn)回歸：針對(duì)較大的加工程序，在加工中發(fā)現(xiàn)有斷刀或其他原因要停時(shí)，只需按下復(fù)位鍵，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記下此時(shí)停止行號(hào)，再起動(dòng)時(shí)，只需輸入行號(hào)機(jī)床便會(huì)在停止開(kāi)始加工，有效節(jié)省加工時(shí)間。
8. 傳 動(dòng)：X、Y、Z三軸由高精度的（C3級(jí)）大直徑滾珠絲桿傳動(dòng)，經(jīng)預(yù)拉裝配、防止熱變位、提供快速移動(dòng)及定位精度。軸向采用臺(tái)灣一級(jí)品牌高精度線軌， X/Y/Z1/Z2：36 m/min 快速進(jìn)給。采用多種安全防護(hù)措施，三軸絲桿配有防撞膠安全裝置。導(dǎo)軌、滾珠螺桿采用自動(dòng)定量油潤(rùn)滑設(shè)計(jì)，潤(rùn)滑管路采用黃銅管（具耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等特性，優(yōu)于尼龍管、鋁管），確保所有精密進(jìn)給組件之精度與壽命。
9. 其它：
（1）寬敞的鋼化玻璃窗設(shè)計(jì)及提供高效的視覺(jué)效果及安全防護(hù)功能，確保操作者安全。
（2）工作臺(tái)二側(cè)采用履帶排屑裝置（后出式），能自動(dòng)將切屑搜集至后方集屑車。
（3）機(jī)體有油水分離設(shè)計(jì)和潤(rùn)滑油單獨(dú)回收裝置，以提高冷卻液使用壽命。
（4）親人性設(shè)計(jì)：可旋轉(zhuǎn)式操作面板、前方置物盒、可移式手搖輪、雙工作照明燈、寬大的操作門…等設(shè)計(jì)，方便工件裝卸、設(shè)定與操作。
（5）自行開(kāi)發(fā)之電路、PLC、操作面板，符合安全規(guī)定之密閉電氣箱，提高機(jī)器可靠性及維修保障。
10. 質(zhì)量保證：
（1）質(zhì)量檢驗(yàn)：依ISO 9001質(zhì)量系統(tǒng)確實(shí)進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)，并詳細(xì)記錄數(shù)據(jù)，做為日后售后服務(wù)比對(duì)及產(chǎn)品質(zhì)量提升之依據(jù)。
（2）質(zhì)量測(cè)試：出廠前，每臺(tái)機(jī)器都需經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)且完整的質(zhì)量測(cè)試，為客戶做好質(zhì)量把關(guān)。
a. 48小時(shí)全功能測(cè)試。
b. 主軸溫升、噪音及震動(dòng)測(cè)試。
c. 主軸動(dòng)平衡測(cè)試。
d. 標(biāo)準(zhǔn)件加工測(cè)試。
e. 激光定位精度檢驗(yàn)與補(bǔ)償。
f. 靜態(tài)精度檢驗(yàn)測(cè)試。
華佑數(shù)控公司簡(jiǎn)介
湖北品高精密設(shè)備有限公司座落于湖北省孝感市，生產(chǎn)車間 10000 平方米，公司主營(yíng)為年產(chǎn) 200-300臺(tái)雙工位立式加工中心、雙工位臥式加工中心,雙主軸立式加工中心,各類生產(chǎn)研發(fā)人員100余人，年產(chǎn)值逾1.3億元，為客戶提供智慧型機(jī)床及全面解決方案。公司通過(guò)CE認(rèn)證、ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、AAA級(jí)信用等級(jí)認(rèn)證、AAA級(jí)重合同守信用企業(yè)認(rèn)證。旗下的“華佑數(shù)控”是一家專注于臺(tái)灣新代控制器，并在此系統(tǒng)多軸和雙通道上做了大量二次開(kāi)發(fā)。公司秉承科學(xué)的管理理念，采用的技術(shù)，專業(yè)致力于"雙系列"數(shù)控設(shè)備的制造、工廠自動(dòng)化生產(chǎn)線、無(wú)人車間等項(xiàng)目的研發(fā)制造。在數(shù)控系統(tǒng)（臺(tái)灣新代SYNTEC）方面具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。服務(wù)覆蓋汽車零配件制造、工程機(jī)械、電子通訊、液壓、玻璃模具等行業(yè)。公司有一支敬業(yè)精神經(jīng)驗(yàn)豐富的加工方案技術(shù)團(tuán)隊(duì)，使我們得以為用戶提供業(yè)內(nèi)加工工藝、夾具、刀具的全面解決方案。
華佑數(shù)控主要產(chǎn)品系列:
1. 雙工位立式加工中心 HY-VMC2W系列
2. 雙主軸立式加工中心 HY-VMC2T系列
3. 輪轂專機(jī)：雙主軸立式加工中心 HY-LG系列
4. 轉(zhuǎn)向節(jié)專機(jī)：雙主軸立式加工中心 HY-ZXJ 系列
5. 雙工作臺(tái)臥式加工中心 HY-HMC2W系列
6. 雙工作臺(tái)雙主軸立式加工中心立式加工中心 HY-VMC2TW系列
華佑雙系列產(chǎn)品特色：
1.結(jié)構(gòu)差異化：雙工作臺(tái)，雙主軸，雙刀庫(kù)不同于傳統(tǒng)三軸機(jī)型。
2.節(jié)能減排、省人省空間：同等產(chǎn)能的情況下，節(jié)省電氣油品耗材排放，且
少人少占地空間。
3.智能刀庫(kù)：雙伺服刀庫(kù)技術(shù)。
4.系統(tǒng)二次開(kāi)發(fā)：針對(duì)產(chǎn)品用戶，開(kāi)發(fā)多種優(yōu)化界面，提供極其便捷功能。
5.故障率遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水準(zhǔn)
6.美觀性：工業(yè)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)外觀造型。
7.交鑰式團(tuán)隊(duì)：能夠幫助用戶共同開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，并且提供加工方案、刀具及夾
具的全套交鑰匙服務(wù)。
