活性焦內具有較多的大孔（＞50nm）、中孔（2.0~50nm），較少的微孔（＜2nm），孔隙已連貫的形態(tài)存在與活性焦內?；钚越刮轿廴疚飼r有二種作用機理，一種為物理吸附，一種為化學吸附。物理吸附作用依賴于活性焦多孔比表面積大的特性，將煙氣中的污染物截流在活性焦內，利用微孔與分子半徑大小相當?shù)奶卣?，將污染物分子限制在活性焦內?；瘜W吸附依靠的是活性焦表面的晶格有缺陷的C原子、含氧官能團和極性表面氧化物，利用它們所帶的化學特征，有針對性的固定污染物在活性焦內表面上。
活性焦脫硫脫硝工藝流程
120~160℃的煙氣通過增壓風機加壓進入脫硫島煙氣以一定氣速進入吸附塔，煙氣均勻的穿過活性焦吸附層，在吸附層內二氧化硫、汞、砷等重金屬、HF、HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脫除，脫除后的凈煙氣經凈煙道匯集通過煙囪排放。吸附SO2達到飽和的活性焦從吸附塔底部排出，通過輸送系統(tǒng)運至解析塔進行加熱再生；再生的活性焦經篩分后會同補充的新鮮活性焦再送入吸附系統(tǒng)進行循環(huán)吸附使用。經篩分破損活性焦從活性焦循環(huán)系統(tǒng)分離出來可以進入鍋爐燃燒或再加工成其他產品。再生回收的高濃度SO2混合氣體送入硫回收系統(tǒng)作為生產濃酸的原料。
活性焦脫硫系統(tǒng)組成
活性焦脫硫系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、解析系統(tǒng)、活性焦儲存及輸送系統(tǒng)、硫回收系統(tǒng)等組成。
吸附塔技術簡介
該煙氣均布裝置是吸附塔對流吸附得以實現(xiàn)的核心技術，通過該技術可以使煙氣在吸附層內均勻流動，同時可以承載活性焦，實現(xiàn)飽和活性焦均勻流暢的被排出，提高了活性焦的利用率，保證了煙氣的脫硫效率。
這一技術使活性焦的利用率大大提高，降低了活性焦循環(huán)量；煙氣均布裝置還巧妙利用飽和活性焦有效攔截煙氣中的灰塵，使系統(tǒng)的適應性更強；活性焦吸附層，高度靈活調節(jié)，可以從容應對煙氣中SO2濃度變化。
吸附塔在結構上采用模塊化設計，通過靈活的單元開啟和關閉可適應鍋爐負荷變化，并可實現(xiàn)機組帶負荷檢修，保證了電廠主機安全穩(wěn)定運行。
