啟動前確認電鉆正逆轉(zhuǎn)開關(guān)是否在R（正轉(zhuǎn)）位置。電鉆禁止以鉆錘模式運轉(zhuǎn)。檢查各部位螺絲是否脫落高壓管與開關(guān)閥接合時務(wù)必鎖緊。電鉆轉(zhuǎn)速調(diào)整至最大值，電鉆手把處開關(guān)固定啟動，以電線之開關(guān)控制操作。軸心與泵浦有六角銅螺絲帽（17號扳手），內(nèi)有加厚鐵弗龍，此處功用在于防漏，如機器灌注時，此處有漏油情況，請自行調(diào)整銅螺絲帽至恰當(dāng)程度。本高壓灌漿機最大瞬間壓力于10000spi，灌注時務(wù)必考量止水針頭耐壓程度。降低危險性。本高壓灌漿機在操作使用環(huán)氧樹脂時，請于環(huán)氧樹脂限定操作時間內(nèi)作業(yè)，可判斷環(huán)氧樹脂之溫度，如環(huán)氧樹脂之溫度有提高之跡象，務(wù)必馬上停止作業(yè)，迅速用專用清洗劑清洗本機，并確實清理干凈。本高壓灌漿機機禁止灌注含顆粒成分之液體，如樹脂砂漿。施作完畢后務(wù)必馬上以專用清洗劑清洗本機約2至3分鐘，清洗完畢后留清洗劑于灌注機內(nèi)部，避免藥劑殘留，導(dǎo)致塞機。灌注時請戴好護目鏡，以免藥劑噴到眼睛。倒料是禁止將顆粒倒入料杯內(nèi)（避免刮傷壓力泵浦）。
真空灌漿機是后張預(yù)應(yīng)力孔道真空輔助灌漿的負壓形成設(shè)備。在應(yīng)用過程中．可使預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)部產(chǎn)生一0．06-0 1MPa的負壓并保持?。缓髲目椎懒硪欢藟喝牖覞{直至充滿整個孔道。這樣，通過真空負壓的作用能減小灌注用水泥漿的水灰比，消除孔道和水泥漿中的氣泡，減少孔隙和泌水現(xiàn)象．使灌漿的飽滿性、密實性及強度得到。該型真空泵與塑料波紋管和uBL3型螺紋灌漿泵配合使用能達到更好的灌漿效果，也能與普通金屬波紋管形成孔道和活塞式灰漿泵配合使用。
注漿孔的設(shè)計和布孔：注漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。注漿孔的設(shè)計：注漿孔的位置，應(yīng)使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量較大處。布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進行合理排，以導(dǎo)出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。打孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用，檢查高壓堵漏灌漿機和管路運轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設(shè)定好注漿參數(shù)（如凝膠時間、注漿壓力和配漿量等）。注漿：注漿是整個學(xué)注漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準備工作完成后進行。注漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。注漿前對整個系統(tǒng)進行全面的檢查，在注漿機具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可注漿。對于垂直縫一般自下而上注漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間注漿。對集中漏水應(yīng)先對漏水量較大的孔洞進行注漿。結(jié)束注漿：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)注1-2分鐘既可結(jié)束注漿，拆卸管路準備清洗。封孔：經(jīng)檢查無漏水現(xiàn)象時，卸下注漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。
