3D線材成型機是線材經過送線架到機體、經調直、送線到機臺加工區(qū)域，經由卷曲與送線軸配合折角成型，通過轉頭軸的旋轉成型各種角度，成型后，由伺服剪切斷，再 生產下一件，那么有小伙伴就問了，貝朗3D線材成型機的結構主要由哪些組成呢？包括哪些主要部分？這個問題，今天讓貝朗小編來告訴大家吧！ 3D線材成型機的結構主要以以下核心部件組成：轉臂、折角器、切刀、送線箱、調直機構、驅動器、電腦、送線架、保護罩，其各自作用如下：
圓鋼數(shù)控折彎機目前已完全替人工生產，線材自動送線、校直、折彎成型、切斷、您需要折彎什么形狀，只要在數(shù)控系統(tǒng)里設置參數(shù)即可，適用于鋼絲、鐵線、不銹鋼及有色金屬線材折成彎型、圓形、橢圓及不規(guī)則形狀和各種平面的產品。當一臺圓鋼數(shù)控折彎機能折完成這么多形狀的折彎時，他具備哪些優(yōu)勢呢？
1、圓鋼數(shù)控折彎機 定位準，生產精度高，配件損耗小，易損件少；
2、設備完全實現(xiàn)全自動生產，一個員工可以同時照看2臺以上設備；
3、送線架送料，避免線材被刮花；
4、適合產品表面光潔度要求高，線材長度精準的產品；
5、自動送料、校直、成型、切斷、無間斷生產；
6、操作簡便，質量穩(wěn)定，速度快，生產效率高；
7、操作簡單，切換方便，可根據(jù)被加工工件的材質、線徑、長度、形狀的不同、選用合適的速度；
8、調試簡便，生產不同的產品只需更換模具即可，用料、做工精良，綜合性能高，使用壽命長；
全自動彎線機一般有以下一些特點：
一、 外觀結構設置：全自動彎線機用于圓金屬線材的各類形狀的成型，液壓站和電器箱與機身一體裝，操作臺在機身外面，以便于操作。
二、 夾線裝置：夾線采用液壓油缸，能線材在夾緊狀態(tài)下，彎曲時不發(fā)生滑行的情況，使成型效果準確。
三、 成型精度控制：可通過編程控制零件度需求設定，以滿足不同線材不同形狀的不同成型需求。
四、 儲存系統(tǒng)功能：可對加工的程序進行保，再次加工時只需直接調取相關程序數(shù)據(jù)即可完成線材的成型加工。
五、 控制系統(tǒng)：控制具備多種手動、半自動、全自動功能選擇，方便一機多用。以降低設備投資，生產成本。
正是這些特點，了所生產的產品的品質，也為廣大消費者帶來了千變萬的方便，滿足不同的需求。
例如生產加工制造：線材椅子骨架、汽車排氣管掛鉤、汽車座椅骨架、遮陽板骨架、汽車門鎖拉桿、工藝品金屬支架，廚具、餐具支架、倉儲籠、購物手推車、貨架等等各類線材成型產品。
