1、電機不能啟動可能原因： 1.電源未接通；2.熔絲燒斷；.過電流繼電器調(diào)得太??；4.負(fù)載過大；5.控制設(shè)備接線錯誤。處理方法： 1.檢查開關(guān)、熔絲，各觸點及電動機引出線頭，將故障查出修理；2.查出燒斷原因，排除故障，然后按規(guī)格配上熔絲；3.適當(dāng)調(diào)高繼電器電流。 4.加漿 5.糾正 2、電動機帶負(fù)載運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速低于額定值可能原因：1.電源電壓過低；2.繞線式轉(zhuǎn)子一相斷路；3.負(fù)載過大
處理方法： 1.用電壓表、萬用表檢查電動機輸入端電源電壓； 2.用檢驗燈、萬用表等檢查斷路處，排除故障； 3.減輕負(fù)載，調(diào)整進(jìn)料數(shù)量。 3、球磨機運行時轉(zhuǎn)速太慢、負(fù)載大 可能原因： 1.偶合器內(nèi)缺少油； 2.偶合器內(nèi)油過量。 處理方法： 1.適當(dāng)增加液壓油； 2.適當(dāng)減少液壓油。 4、接地失靈，電機外殼帶電 可能原因： 1.電源線與接地線搞錯； 2.電動機繞組受潮，絕緣老或引出線與接線盒碰殼； 處理方法： 1.糾正接線； 2.電動機繞組干燥處理，絕緣老要更換線組，整理接地線。 5、電機運轉(zhuǎn)時聲音不正常 可能原因： 1.定子與轉(zhuǎn)子相擦，軸承走內(nèi)圓或外圓； 2.電動機在缺相下運轉(zhuǎn); 3.轉(zhuǎn)子風(fēng)葉碰殼； 4.軸承缺油。 處理方法： 1.更換轉(zhuǎn)軸、軸承、端蓋，銼除轉(zhuǎn)子硅鋼片擦出部分； 2.檢查開關(guān)及觸點，排除故障； 3.校正風(fēng)葉，擰緊風(fēng)葉罩螺絲； 4.清洗軸承加新油（3#二硫鉬鋰基脂），加注量控制在軸承內(nèi)容積的65~70%。 6、筒體運轉(zhuǎn)時兩端大軸承聲音異常 可能原因： 1.軸承走內(nèi)圓或外圓； 2.軸承缺油； 3.軸承損壞。 處理方法： 1.軸頭、軸承座； 2.加注新油； 3.更換軸承。 7、電動機減速振動 可能原因： 1.軸頭彎曲； 2.緊固螺絲松動； 3.軸承損壞。 處理方法： 1.校正或更換轉(zhuǎn)軸； 2.收緊螺絲； 3.查出損壞部位軸承，更換。 8、減速機漏油 可能原因： 1.加油過量； 2.密封件損壞。 處理方法： 1.放出多余的油； 2.更換密封件。 9、三角帶打滑，難啟動 可能原因： 1.三角帶過松； 2.球磨筒體內(nèi)空位太大，物料太少； 3.球磨好后停機時間太長，漿料在球內(nèi)沉淀； 4.料、水配比不對，水量不夠 處理方法： 1.調(diào)緊三角帶； 2.調(diào)整配料量，加球石； 3.加入相同的漿料直至加滿磨筒體內(nèi)位，然后加蓋開機即可。 4.打開球蓋，補加水。 10、放漿時筒體隨重心轉(zhuǎn)動 可能原因： 1.剎車?yán)希?/p> 2.剎車太松； 3.放漿前未定好球位。 處理方法： 1.更換剎車片； 2.調(diào)緊剎車； 3.放漿前按操作規(guī)范定好球位。 11、球口漏漿 可能原因： 1.球口螺絲未擰緊； 2.球口密封圈老、損壞； 3.球口蓋蓋上前未清理干凈，邊緣有雜物。 處理方法： 1.停球擰緊螺絲再開機； 2.更換密封圈； 3.拆下球蓋,清干凈球口邊緣然后再蓋好。 12、三角帶側(cè)翻轉(zhuǎn) 可能原因： 1.三角帶變形、拉長 處理方法： 1.校正。
1.6 按作業(yè)特點分類 ①濕式磨機：給料的同時加入水，排料成一定濃度的料漿而排出，在閉路系統(tǒng)中與水力分級設(shè)備組成閉路作業(yè)。②干式磨機：排料有的用風(fēng)流抽出，磨機與風(fēng)力分級裝置組成閉路，如水泥磨采用自流排料。 2球磨機的工作原理2.1 球磨機的組成結(jié)構(gòu) 球磨機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，組成部分較多。近年來，隨著節(jié)能減排理念的深入人心，球磨機也逐漸向節(jié)能方向發(fā)展。球磨機的主要組成結(jié)構(gòu)包括磨機筒體、端蓋、軸承、以及傳動部件等。其中，球磨機的傳動部件有三角帶、電機、減速機、皮帶輪幾部分。為筒體的研磨效率，工作人員常會在筒體內(nèi)裝入直徑在25-150mm 的鋼棒或鋼球以增加研磨速率，裝入量通常占筒體容積的25%-50%。另外，筒體內(nèi)還鑲有內(nèi)襯板。端蓋位于筒體的兩端，通過螺絲與筒體底部的法蘭連接起來，中部有小孔，了廢氣的順利排出。軸承支撐著中空軸徑，有效減小了筒體間的摩擦，延長了筒體的人使用壽命。大齒輪圈：在筒體上固定。
