產(chǎn)品型號 最大吸程(m) 最大流量(m3/h) 最高揚程(m) 額定功率(kW)電壓(V)口徑(mm)毛重(kg)包裝尺寸(cm3) 產(chǎn)品概述： WBZ（S） 系列泵是我公司自行研制的不銹鋼耐腐蝕自吸式微型電泵，泵的葉輪采用半開式結構形式，由于產(chǎn)品集優(yōu)良結構、性能、造型于一身，兼過流零部件及連接架采用優(yōu) 質(zhì)不銹鋼材料制造，所以，兩系列產(chǎn)品具有耐腐蝕性能可靠，使用維護方便、結構緊湊、能耗低、密封性能好等一系列優(yōu)點。 主要用途： 該系列泵可輸送溫度不高于103℃，含有細小軟顆粒或纖維質(zhì)，帶腐蝕性或有衛(wèi)生要求的液體，廣泛適用于食品、飲料、、污水處理、工、電鍍、漂染、精細工等行業(yè)使用。
流量Q 水泵的流量又稱為輸水量，它是指水泵在單位時間內(nèi)輸送水的體積。用Q表示，單位是m3/H ，L/S。揚程H（離心泵的揚程與升揚高度(舉升高度)不同，泵的升揚高度是指泵將液體從低處送到高處的垂直高度。只有當泵的進出口容器都處于0.1MP，進出口管徑相同及管路阻力可忽略不計時，泵的揚程才與舉升高度相等。）水泵的揚程是指水泵能夠揚水的高度，通常用H表示，單位是m。離心泵的揚程以葉輪中心線為基準，分由兩部分組成。從水泵葉輪中心線至水源水面的垂直高度，即水泵能把水吸上來的高度，叫做吸水揚程，簡稱吸程；從水泵葉輪中心線至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水壓上去的高度，叫做壓水揚程，簡稱壓程。即 水泵揚程= 吸水揚程 + 壓水揚程 應當指出，銘牌上標示的揚程是指水泵本身所能產(chǎn)生的揚程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的損失揚程。在選用水泵時，注意不可忽略。否則，將會抽不上水來。水泵揚程=凈揚程+水頭損失 凈揚程就是指水泵的吸入點和高位控制點之間的高差，如從清水池抽水，送往高處的水箱。凈揚程就是指清水池吸入口和高處的水箱之間的高差。 離心泵流量與揚程成反比關系，即流量越大，揚程越低，否則反之。當輸送管路與地面成一定斜度或夾角時，應按下列方法計算出泵的揚程，以便正確選型 25WBZ3-10 8 4 11 0.25 220 1" 8.9 36×15×25 25WBZ3-18 8 6 20 0.55 220 1" 14.4 40×21×29 25WBZ6-18 8 8 19 0.75 220 1" 14.4 40×21×29 40WBZ10-18 8 18 23 1.1 220 1.5" 24.8 50×21×35 40WBZ13-18 8 20 25 1.5 220 1.5" 24.8 50×21×35 50WBZ13.5-22 8 22 31 2.2 220 2" 29.1 50×21×35 25WBZS3-10 8 4 11 0.25 380 3/4" 8.6 36×15×25 25WBZS3-18 8 6 20 0.55 380 1" 13.9 40×21×29 25WBZS6-18 8 8 19 0.75 380 1" 13.9 40×21×29 40WBZS10-18 8 18 23 1.1 380 1.5" 25.1 50×21×35 40WBZS13-18 8 20 25 1.5 380 1.5" 25.1 50×21×35 50WBZS13.5-22 8 22 31 2.2 380 2" 29 50×21×35 50WBZS15-22 8 23 30 3 380 2" 31.9 50×21×35
擺線齒輪泵也是利用齒間密封容積的變來實現(xiàn)吸油壓油的。它是由配油盤（前、后蓋）、外轉子（從動輪）和偏心置在泵體內(nèi)的內(nèi)轉子（主動輪）等組成。內(nèi)、外轉子相差一齒,圖中內(nèi)轉子為六齒,外轉子為七齒,由于內(nèi)外轉子是多齒嚙合,這就形成了若干密封容積。當內(nèi)轉子圍繞中心O1旋轉時,帶動外轉子繞外轉子中心O2作同向旋轉。這時,由內(nèi)轉子齒頂A1和外轉子齒谷 A2間形成的密封容積C(圖中陰線部分),隨著轉子的轉動密封容積就逐漸擴大,于是就形成局部真空,油液從配油窗口b被吸入密封腔,至A1′、A2′位置時封閉容積最大,這時吸油完畢。當轉子繼續(xù)旋轉時,充滿油液的密封容積便逐漸減小,油液受擠壓,于是通過另一配油窗口a將油排出,至內(nèi)轉子的另一齒全部和外轉子的齒凹A2全部嚙合時,壓油完畢,內(nèi)轉子每轉一周,由內(nèi)轉子齒頂和外轉子齒谷所構成的每個密封容積,完成吸、壓油各一次,當內(nèi)轉子連續(xù)轉動時,即完成了液壓泵的吸排油工作。擺線齒輪泵的外轉子齒形是圓弧,內(nèi)轉子齒形為短幅外擺線的等距線,故又稱為內(nèi)嚙合擺線齒輪泵,也叫轉子泵。擺線齒輪泵有許多優(yōu)點,如結構緊湊,體積小,零件少,轉速可高達10000r/mim,運動平穩(wěn),噪聲低,容積效率較高等。缺點是流量脈動大,轉子的制造工藝復雜等,目前已采用粉末冶金壓制成型。隨著工業(yè)技術的發(fā)展,擺線齒輪泵的應用將會愈來愈廣泛擺線齒輪泵可正、反轉,可作液壓馬達用。
產(chǎn)品概述 ZA（K）型石油工流程泵為單級、單吸懸臂式渦殼泵，產(chǎn)品執(zhí)行標準API610，VDMA24297（輕/中型），泵體為腳支撐，單吸葉輪，軸向吸入，徑向排出。軸向力采用前后口環(huán)及平衡孔進行水力平衡。軸封采用機械密封可采用單端面或雙端面平衡型集裝式，也可以采用填料密封。機械密封并配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)，密封管路系統(tǒng)按 API 規(guī)范設計。吸入與排出法蘭可按 GB 、 DIN 、 ANSI 標準設計。 產(chǎn)品特點 性能范圍廣，形式多樣，軸封采用單端面或雙端面機械密封，配有冷卻、沖洗或密封液系統(tǒng)，不銹鋼材質(zhì)有304，304L, 316, 316L，CD-4Mcu, 904，904L，哈氏合金等,溫度-50~+200℃，流量3-2600m3/h揚程3-260m轉速1450-2900r/min 產(chǎn)品用途 ZAK石油工流程泵適合輸送清潔或含有少量顆粒的液體，低溫或高溫的液體，中性或有腐蝕的液體。適用于煉油、石油工、煤加工及低溫工程、造紙，冶金，、合成纖維、發(fā)電、環(huán)保等。
| 型號 | 葉輪形式 | 2900r/min轉速 | 1450 r/min轉速 | ||||||||
| 流量Q (m3/h) |
揚程H (m)
|
配用功率（KW） | 流量Q (m3/h) | 揚程H (m) | 配用功率（KW） | ||||||
| 介質(zhì)密度（g/cm3） | 介質(zhì)密度（g/cm3） | ||||||||||
| 1 | 1.35 | 1.84 | 1 | 1.35 | 1.84 | ||||||
| 40-25-200 | A | 11.5 | 49 | 5.5 | 7.5 | 11 | 5.8 | 12 | 1.1 | 1.1 | 1.5 |
| B | 10.5 | 42 | 4 | 5.5 | 7.5 | 5.4 | 11 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | |
| C | 9 | 36 | 3 | 4 | 5.5 | 4.6 | 8.5 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | |
| D | 7.5 | 28 | 2.2 | 3 | 4 | 4 | 6.5 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | |
| 40-25-250 | A | 12.5 | 78 | 11 | 15 | 18.5 | 6.3 | 19.5 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| B | 12.2 | 72 | 7.5 | 11 | 15 | 6.1 | 18 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | |
| C | 11.7 | 60 | 5.5 | 7.5 | 11 | 5.9 | 15 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | |
| D | 10.8 | 46 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 5.4 | 11.5 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
| 40-25-315 | A | 20 | 130 | 30 | 37 | 45 | 10 | 32 | 3 | 4 | 5.5 |
| B | 18.8 | 115 | 22 | 30 | 45 | 9.3 | 29 | 3 | 4 | 5.5 | |
| C | 17.3 | 97 | 22 | 30 | 37 | 8.7 | 24 | 2.2 | 3 | 4 | |
| D | 15.3 | 74 | 15 | 22 | 30 | 7.6 | 18.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | |
| 80-40-160 | A | 28 | 33 | 5.5 | 7.5 | 11 | 14 | 8 | 1.1 | 1.1 | 1.5 |
| B | 25.6 | 18 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 13 | 7 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | |
| C | 22 | 11 | 4 | 5.5 | 5.5 | 11 | 5.5 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | |
| D | 20 | 16 | 2.2 | 3 | 4 | 9.5 | 4.5 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | |
| 80-40-200 | A | 29 | 53 | 11 | 15 | 18.5 | 14.5 | 13 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| B | 26 | 47 | 7.5 | 11 | 15 | 13 | 11.5 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | |
| C | 22 | 39 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11.5 | 9 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | |
| D | 18 | 20 | 4 | 5.5 | 7.5 | 9.5 | 7 | 1.1 | 1.1 | 1.1 | |
| 80-40-250 | A | 32 | 78 | 18.5 | 22 | 30 | 16 | 19.5 | 3 | 4 | 5.5 |
| B | 30 | 72 | 15 | 18.5 | 30 | 15 | 18 | 2.2 | 3 | 4 | |
| C | 24 | 60 | 11 | 15 | 18.5 | 12.5 | 14 | 1.5 | 2.2 | 3 | |
| D | 21 | 47 | 7.5 | 11 | 15 | 10.5 | 11 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | |
| 80-40-315 | A | 42 | 115 | 37 | 45 | 75 | 21 | 29 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| B | 40 | 107 | 30 | 45 | 55 | 20 | 26.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | |
| C | 34 | 81 | 22 | 30 | 45 | 17.5 | 20 | 4 | 5.5 | 7.5 | |
| D | 29 | 61 | 15 | 22 | 30 | 15 | 15 | 3 | 4 | 5.5 | |
| 80-50-160 | A | 50 | 34 | 11 | 15 | 15 | 25 | 8.4 | 1.5 | 2.2 | 2.2 |
| B | 45 | 29 | 7.5 | 11 | 15 | 22.5 | 7 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | |
| C | 38 | 22 | 5.5 | 7.5 | 11 | 19 | 5.5 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
| D | 31 | 17 | 3 | 4 | 5.5 | 16.5 | 4 | 0.75 | 1.1 | 1.1 | |
| 80-50-200 | A | 62 | 52 | 18.5 | 22 | 30 | 31 | 13 | 3 | 3 | 4 |
| B | 56 | 46 | 15 | 18.5 | 22 | 28.5 | 11.5 | 2.2 | 3 | 4 | |
| C | 49 | 37 | 11 | 15 | 18.5 | 25 | 9 | 1.5 | 2.2 | 3 | |
| D | 43 | 28 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 7 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | |
| 80-50-250 | A | 70 | 82 | 30 | 37 | 55 | 35 | 20 | 4 | 5.5 | 7.5 |
| B | 66 | 75 | 30 | 37 | 45 | 33 | 18.5 | 4 | 5.5 | 7.5 | |
| C | 60 | 60 | 22 | 30 | 37 | 30 | 15 | 3 | 4 | 5.5 | |
| D | 50 | 45 | 15 | 18.5 | 22 | 26 | 11 | 2.2 | 3 | 3 | |
| 100-50-315 | A | 87 | 115 | 55 | 75 | 110 | 44 | 28 | 11 | 11 | 15 |
| B | 80 | 100 | 45 | 75 | 90 | 40 | 24 | 7.5 | 11 | 15 | |
| C | 70 | 78 | 37 | 45 | 55 | 35 | 19 | 5.5 | 7.5 | 11 | |
| D | 57 | 57 | 22 | 30 | 37 | 30 | 14 | 3 | 4 | 5.5 | |
| 100-50-400 | A | 82 | 194 | 110 | 160 | 200 | 41 | 48 | 15 | 22 | 30 |
| B | 78 | 175 | 90 | 132 | 160 | 39 | 43 | 15 | 18.5 | 22 | |
| C | 70 | 140 | 75 | 90 | 132 | 35 | 34 | 11 | 15 | 18.5 | |
| D | 60 | 102 | 45 | 75 | 90 | 30 | 25 | 7.5 | 11 | 15 | |
| 100-80-160 | A | 94 | 32 | 15 | 18.5 | 30 | 47 | 8 | 2.2 | 3 | 4 |
| B | 85 | 28 | 11 | 15 | 18.5 | 42 | 7 | 2.2 | 2.2 | 3 | |
| C | 76 | 23 | 11 | 11 | 15 | 38 | 5.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | |
| D | 66 | 17 | 5.5 | 7.5 | 11 | 34 | 4 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | |
| 100-80-200 | A | 103 | 54 | 30 | 37 | 55 | 51 | 12.5 | 4 | 5.5 | 7.5 |
| B | 95 | 48 | 22 | 30 | 37 | 47 | 12 | 3 | 4 | 5.5 | |
| C | 84 | 38 | 15 | 22 | 30 | 41 | 9.5 | 2.2 | 3 | 4 | |
| D | 70 | 30 | 11 | 15 | 22 | 36 | 7.5 | 1.5 | 2.2 | 3 | |
| 100-80-250 | A | 127 | 82 | 45 | 75 | 90 | 64 | 20 | 7.5 | 11 | 15 |
| B | 120 | 76 | 45 | 55 | 75 | 60 | 19 | 7.5 | 7.5 | 11 | |
| C | 105 | 59 | 30 | 45 | 55 | 52 | 14.5 | 4 | 5.5 | 7.5 | |
| D | 87 | 45 | 22 | 30 | 37 | 46 | 11 | 3 | 4 | 5.5 | |
