一、?產(chǎn)品簡介與用途
該數(shù)控龍門銑床采用工作臺移動、橫梁固定式龍門框架結(jié)構(gòu)，廣泛適用于汽車、航空航天、印刷包裝、紡織機(jī)械、冶金、石化、機(jī)車、模具等行業(yè)大、中型機(jī)械零件加工及模具制造，一次裝夾可滿足粗、半精及精加工要求，能完成銑、鉆、攻、鏜、鉸等多種工序。
二、?主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.?底座、工作臺、立柱、橫梁、滑座、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度鑄鐵，箱體式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過充分的二次時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2.?立柱與橫梁的連接采用雙邊向里凸斜支承方式，加大了對橫梁的支承寬度，橫梁不易變形，機(jī)床的精度穩(wěn)定性好；
3.?X、Y、Z三向進(jìn)給采用高剛性的雙螺母預(yù)壓C3級大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；X、Y軸運(yùn)動采用伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾珠絲桿直接相連帶動精密滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動，X軸絲桿直徑￠63㎜。Y、Z絲桿直徑￠50㎜。三向進(jìn)給機(jī)構(gòu)裝有機(jī)械安全防撞裝置。
4、 X、Y向?qū)к壘鶠檫M(jìn)口重載線軌(X/Y-2根,均為55mm規(guī)格；)，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；磨擦系數(shù)小，運(yùn)動靈敏度高，數(shù)控伺服驅(qū)動性能優(yōu)越。承載能力大，能承受強(qiáng)力重切削，且機(jī)床的精度穩(wěn)定性極好，線軌抗磨損能力強(qiáng),使用壽命長；Z向?yàn)榫匦螌?dǎo)軌，貼塑研磨配合。
5、橫梁導(dǎo)軌采用新潁的雙線軌,雙導(dǎo)軌上下跨距大，前后錯位布局，受力性能與穩(wěn)定性極好，同時使滑鞍移動具有靈便的特點(diǎn)；橫梁與雙立柱整體鑄造增強(qiáng)了剛性穩(wěn)定性。
6、主軸箱左右兩側(cè)各有一個平衡油缸，保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；
7、采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的高速、高精度、高剛性重載同步帶式BT50主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm，主軸軸承采用高品質(zhì)潤滑脂潤滑。主軸冷卻采用外置油冷卻機(jī)進(jìn)行自動循環(huán)冷卻。主軸采用浮動式打刀及中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸打刀時可有效卸荷對內(nèi)部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
8、 X、Y方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命；X向?qū)к壊捎娩摪迳炜s防護(hù)罩防護(hù)，Y向?qū)к壊捎蔑L(fēng)琴式伸縮防護(hù)罩防護(hù)。
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、機(jī)床配置安裝于龍門床身底座兩側(cè)的自動螺旋排屑裝置及安放于設(shè)備前方的鏈板式排屑機(jī)，附帶裝切屑小車，方便機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)。
11、配置四周安全防護(hù)圍罩，防止切削和冷卻液飛出罩外，對操作人員起到安全防護(hù)的作用。
12、主電機(jī)、進(jìn)給電機(jī)均設(shè)有過載、過熱電氣保護(hù)功能。三向進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)有限位控制裝置，機(jī)床工作安全可靠。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控功能，如實(shí)時從MMC操作界面中就可監(jiān)控各軸的電流、電壓，進(jìn)給速度以及限位監(jiān)控的功能；機(jī)床操作人員可以隨時監(jiān)控主軸功率，負(fù)載增大時，可以降低主軸速度，避免過載。系統(tǒng)具備機(jī)床報警及狀態(tài)記錄，可以方便地分析故障及監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行情況。
13、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
14、機(jī)床預(yù)留各類角銑頭、刀庫及光柵尺等選裝部件的安裝位置，方便用戶選裝配件。
三、?主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
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參數(shù) |
GMC2518 |
單位 |
備注 |
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行 ?程 |
? |
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X軸行程 |
2500 |
mm |
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Y軸行程 |
1800 |
mm |
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Z軸行程 |
850 |
mm |
? |
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主軸鼻端至工作臺距離 |
200-1050 |
mm |
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主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 |
345 |
mm |
? |
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工 作 臺 |
? |
? |
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工作臺尺寸 |
2500×1600 |
mm |
? |
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T型槽 |
7×22×180 |
mm |
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工作臺最大載重 |
7000 |
kg |
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主 軸 |
? |
? |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
6000 |
rpm |
? |
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主軸錐度 |
BT50 |
? |
? |
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主軸套筒直徑 |
190 |
mm |
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拉釘 |
MAS-P50T-I |
? |
? |
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拉刀力 |
18 |
kN |
? |
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主電機(jī)功率 |
22 |
kW |
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進(jìn)給 |
? |
? |
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切削進(jìn)給速度 |
1-8000 |
mm/min |
? |
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快移速度X/Y/Z |
20/20/10 |
m/min |
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刀庫 |
? |
? |
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規(guī)格 |
BT50-24T |
? |
? |
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類型 |
圓盤機(jī)械手 |
? |
? |
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刀位 |
24 |
位 |
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最大刀具直徑 |
80/150 |
mm |
? |
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最大刀具長度 |
350 |
mm |
? |
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最大刀具重量 |
15 |
kg |
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其 他 |
? |
? |
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所需氣壓 |
6.5 |
kgf/cm |
? |
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機(jī)器凈重 |
26500 |
kg |
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占地面積 |
8750×4530 |
mm |
? |
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機(jī)床高度 |
4000 |
mm |
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機(jī)床的工作條件
機(jī)床安裝在遠(yuǎn)離震源、熱源和熱流的車間里，車間里不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
電源： AC380V±10%，50HZ三相交流；
氣源：5.5-6.5Kg/cm2；
環(huán)境溫度范圍15～35℃；
相對濕度40～75％；
大氣壓強(qiáng)86～106Kpa；
空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3；
震動為0.5g以下（g為重力加速度）；
重要提示：1、必須按照我方要求進(jìn)行地基制作；2、機(jī)床安裝時用戶按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置φ16，長1.5米的銅質(zhì)地下導(dǎo)線，防止弱電干擾和強(qiáng)電漏電危險。
?驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方式
安裝調(diào)試
1、在機(jī)床到達(dá)目的地前買方應(yīng)事先作好地基安裝及二次灌漿準(zhǔn)備（賣方負(fù)責(zé)提供地基圖紙），以免對機(jī)床精度造成重大影響。
2、在機(jī)床到達(dá)目的地后，買方負(fù)責(zé)吊裝卸貨，安全移至工作位置后，進(jìn)行二次灌漿。
3、在調(diào)試人員前往之前，用戶需將三相電源、三相四芯電纜、壓縮氣源等準(zhǔn)備工作完成，并提供上述電纜及氣管進(jìn)入機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)接口，具體詳見《客戶安調(diào)準(zhǔn)備表》。
4、買方需提前兩天通知賣方進(jìn)行調(diào)試，且在安裝調(diào)試之前，由買方和服務(wù)人員共同開箱，按合同數(shù)量及裝箱單清點(diǎn)，清點(diǎn)完畢后由用戶在清單上簽字確認(rèn)。該清單一式兩份，一份用戶保存，另一份由服務(wù)人員帶回公司，并存入設(shè)備檔案。
