1.先選好上料的輸送帶路線，本車間有3臺(tái)喂料機(jī)，可以選擇3臺(tái)喂料機(jī)同時(shí)輸送不同品種入3個(gè)大球，所以班長(zhǎng)對(duì)所需入料的大球要預(yù)早進(jìn)行排下一步的工作，一般情況下在車間沒有另行通知的情況下球磨工可以按質(zhì)檢室的入球記錄表按原有的品種繼續(xù)入球。2.球磨工應(yīng)利用鏟車鏟料入喂料機(jī)的時(shí)間先將球口鐵板和球蓋打開，將落料斗放到大球口，經(jīng)檢查位置吻合初步估計(jì)入料的水不會(huì)流出球外再將球面的活動(dòng)輸送帶推到合適的位置，將所需的工料按規(guī)定拉夠后放于球口不阻礙操作的地方，再將水箱的水量調(diào)好，準(zhǔn)備開帶入料。
8.由于車間排轉(zhuǎn)產(chǎn)，大球排轉(zhuǎn)入另外的品種需要清洗球磨機(jī)時(shí)，球磨人員請(qǐng)參考《球磨機(jī)清洗操作規(guī)格進(jìn)行操作》。 9.當(dāng)班時(shí)所需要地方的清潔衛(wèi)生符合車間的要求，清潔工具按指定地點(diǎn)存放。 10.注意全，到球面工作時(shí)要系好全帶，扣好全鉤，減少事故的發(fā)生。
2.2 磨料過程介紹 磨料作業(yè)是在球磨機(jī)筒體內(nèi)進(jìn)行的，電動(dòng)機(jī)通過連軸器、減速器和小齒輪帶動(dòng)筒體和齒輪圈的轉(zhuǎn)動(dòng)。物料通過磨機(jī)的入口端進(jìn)入進(jìn)料裝置，隨中空螺旋的運(yùn)動(dòng)勻速進(jìn)入磨機(jī)的第一倉(cāng)。該倉(cāng)內(nèi)附有波紋襯板，能夠有效地減輕物料間的摩擦，同時(shí)襯板內(nèi)還裝有不同規(guī)格尺寸的磨球，由工作人員根據(jù)實(shí)際工作需要進(jìn)行選擇。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼球會(huì)在磨機(jī)旋轉(zhuǎn)作用力和反向作用力的影響下做勻速直線運(yùn)動(dòng)，一直向下滑動(dòng)。此外，在上述兩種作用力的影響下，鋼球會(huì)與筒體產(chǎn)生一定的摩擦力，鋼球隨筒體軸心作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)上升至一定高度時(shí)后，介質(zhì)由于自重而呈拋物線落下或泄落而下從而將筒體內(nèi)的物料磨碎。物料在完成粗磨后，便由第一倉(cāng)轉(zhuǎn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)的摩擦力較第一倉(cāng)更小，能夠?qū)⑽锪夏サ酶?、更精?xì)。第二倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，當(dāng)研磨結(jié)束后，由卸料箅板排出粉狀物料。 2.3 球磨機(jī)的分型 溢流型球磨機(jī)：此類磨機(jī)在筒體的旋轉(zhuǎn)作用下將磨碎后的物料灑向機(jī)體右側(cè)，最后使成品從空軸頸溢流而出。其磨料加工過程較為緊湊，實(shí)現(xiàn)了分級(jí)作業(yè)，有效減少了磨礦循環(huán)負(fù)荷量。格子型球磨機(jī)：這種球磨機(jī)的排料口端設(shè)有專門的格子板，由若干扇形孔板組合而成，其上下端的寬度略有差異。其中，上端的寬度較大，一般為7mm-20mm。在實(shí)際加工過程中，工作人員通過格子板之間的空隙將加工料放入，然后借助物料的上舉作用力將物料、提升至空中，再經(jīng)過錐形塊而向右至中空軸頸排出機(jī)外。 風(fēng)力排料球磨機(jī)：物料從入料口喂入球磨機(jī)后，先隨著磨機(jī)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)進(jìn)入第一倉(cāng)，經(jīng)過一系列沖擊與摩擦后向右移至物料磨損的其他倉(cāng)內(nèi)，進(jìn)行進(jìn)一步深加工。管路系統(tǒng)中主要包括除塵器、風(fēng)機(jī)進(jìn)口、選粉機(jī)等。當(dāng)風(fēng)力系統(tǒng)處于工作狀態(tài)時(shí)，球磨機(jī)的機(jī)體內(nèi)部氣壓也隨之降至，最后達(dá)到低負(fù)壓狀態(tài)。當(dāng)磨細(xì)的物料隨著磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)成松散狀，并隨著風(fēng)力從出料口進(jìn)入管道系統(tǒng)，由選粉器將粗顆粒分離后再送入球磨機(jī)進(jìn)口，細(xì)粉由分離器分離回收，氣體由風(fēng)機(jī)排入大氣。
