8. 對(duì)輥破碎機(jī)磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調(diào)，根據(jù)破碎粒度的要求調(diào)好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。9. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，運(yùn)行成本低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，出料粒度可調(diào)。10. 對(duì)輥式破碎機(jī)是低轉(zhuǎn)速高壓力對(duì)輥擠壓的工作原理。物料由破碎機(jī)上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強(qiáng)大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內(nèi)部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。
1、給料要均勻。 即應(yīng)當(dāng)連續(xù)地沿著棍子的全長(zhǎng)均勻加料.否則輥皮表面會(huì)局部磨損.產(chǎn)生環(huán)狀溝槽和凸沿，從而使破碎產(chǎn)品的拉度不均勻 2、棍子開(kāi)程要適當(dāng) 使用對(duì)輥機(jī)時(shí).粗子的開(kāi)程不能太大或太小.否則會(huì)出現(xiàn)破碎比偏小或出現(xiàn)噎車(chē)現(xiàn)象. 3、粉碎不同拉度的物料最好選用不同直徑的對(duì)粗.詳見(jiàn)表 4、對(duì)輥破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)決定了其破碎比不可能很大，破碎剛玉時(shí)一般為3一4. 5、用于剛玉破碎的對(duì)棍機(jī).棍子直徑應(yīng)比長(zhǎng)度大l-2倍.以設(shè)備的強(qiáng)度和剛性。 6、棍子轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高。轉(zhuǎn)速高不僅增加動(dòng)力消耗還會(huì)使輥殼磨損加快.微粉增多. 破碎剛玉時(shí)棍子轉(zhuǎn)速以2 -- 2.5m/s為宜. 7、輥殼應(yīng)選用高硬度耐磨材料，如高錳鋼和高碳鋼等。 8、對(duì)輥機(jī)保險(xiǎn)裝置應(yīng)采用高強(qiáng)度彈簧，實(shí)際上對(duì)剛玉類(lèi)堅(jiān)硬無(wú)聊破碎時(shí)，彈簧已失去保險(xiǎn)作用，在設(shè)備強(qiáng)度和剛性足夠的條件下，可以取消彈簧，改用其他保險(xiǎn)裝置，如過(guò)負(fù)荷鋼片或液壓裝置等。這樣可以提高工作效率，并且出料均勻，粉料少。
物料從兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的圓輥夾縫中通過(guò)，主要受連續(xù)的擠壓作用，但也帶有磨削作用。齒形輥面的還有劈裂作用。
輥式破碎機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單、緊湊、輕便、可靠，其破碎后的物料粒度較小，但過(guò)粉碎程度小，可以處理粘性物料。其特點(diǎn)是光面輥式破碎機(jī)易出大片狀料，其破碎比較?。ㄆ扑楸葹?~20，而齒輥機(jī)破碎比更小，僅為2~6），產(chǎn)量也較小。齒輥的牙齒易磨損和折斷，不適用于破碎堅(jiān)質(zhì)料；且齒縫中易沾料，也不宜破碎含水率高的粘性料。
輥式破碎機(jī)破碎軟質(zhì)和潮濕物料，或要求產(chǎn)品粒度較細(xì)時(shí)，可用較快的轉(zhuǎn)速，并可使兩輥差速對(duì)轉(zhuǎn)。破碎硬的干物料，而又不要求粒度過(guò)細(xì)時(shí)，可采用較低的轉(zhuǎn)速，否則粉塵和細(xì)料較多。
①雙齒輥式破碎機(jī)
常用的ZPGC型雙齒輥式破碎機(jī)的主要技術(shù)性能如表60所示。
②普通對(duì)輥機(jī)
常用的普通對(duì)輥機(jī)的主要技術(shù)性能如表61所示。
③細(xì)碎對(duì)輥機(jī)
