使用中的劃線平臺平面精度怎樣修復(fù)
劃線平臺的平面度消失以后應(yīng)該重新刮研，在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細刮、精刮3個階段
1，粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當(dāng)任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。
2，細刮階段：細刮在粗刮基礎(chǔ)上進行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm ，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當(dāng)任意刮方達到10～12點時細刮階段即告中止。
3，鑄鐵平板精刮階段：精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的，精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議采用左扭轉(zhuǎn)法或右扭轉(zhuǎn)法，刮削時用力宜小，刮花則例外。當(dāng)黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結(jié)束，平板平面度應(yīng)為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。
公司主要生產(chǎn)的產(chǎn)品有：鑄鐵檢驗平板、劃線平板、焊接平板、T型槽裝配平臺、鏜銑機工作臺、三座標平臺、電機試驗平臺、火工平臺、落地鏜床工作臺、鎂鋁輕型平尺、鑄鐵平型平尺、橋型平尺、方尺、直角尺、機床專用角度尺、檢驗方箱、劃線方箱、磁性方箱、磁性V型架、偏擺檢查儀、齒輪跳動檢查儀、機床檢驗棒、機床調(diào)整墊鐵、機床防震墊鐵、階梯墊鐵、等高墊鐵.鑄鐵Ｖ型鐵、鋼件v型架、鑄鐵彎板、，軸用
環(huán)規(guī)、光滑極限孔用量規(guī)、劃線盤、圓柱角尺、鍍鉻千斤頂、花崗石平板、平尺、方尺、方箱、平行規(guī)、花崗石可調(diào)支柱、Ｖ型塊、Ｖ型架、花崗石表座等工量具，也可訂制各種非標準量具（需用戶附圖紙）。
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