磁性研磨技術*磁性研磨的基本原理： 在給定的磁場中，填充一些磁性磨料。在磁場的作用下，這些磨料緊密地、有規(guī)則排列起來，形成“磁刷”，將工件置于“磁刷”中并給出運動方式，工件與磁性磨料間產生相對運動，形成的磁壓力對工件表面產生微量磨削，從而實現(xiàn)對工作表面的光整加工。 *磁性研磨加工特點： 1、磁性研磨屬于精密表面加工，加工后的表面質量好，可達鏡面。表面精糙度Ra可達0．1μm，棱邊倒圓Ra最小可達0．01μm，也適用于精密偶件保持尖角的去毛刺加工。 2、由于磁性研磨的“磁刷”是柔性的，而且磁極和工件表面的工作間隙在幾毫米范圍內可調。因此除圓形、平面外，復雜形狀零件的內外表面也能實現(xiàn)研磨加工，其加工范圍廣，工藝適應性強。 3、在磁性研磨中可以方便地通過改變通入繞組的勵磁電流大小，來調節(jié)磁場強度的強弱，實現(xiàn)控制研磨壓力大小的目的，同時可以調節(jié)磁性磨具的磁場保持力和加工狀態(tài)中的其他有關參數(shù)。 4、磁性研磨的自銳性好，磨削能力強，加工時間短，生產效率高。 5、磁性研磨的切削深度小，研磨溫升和工件變形相對較小，加工表面光潔平整。 6、磁性研磨磨具可快速更換。 7、由于應用磁性磨具，磨粒無飛散，切屑被磁極吸收，且沒有粉塵和廢液污染，因 此工作環(huán)境好。 8、工件表面由于交變勵磁效應的作用，捉高了工件表面的物理力學性能。(三）光整加工技術在各類機械零件中的應用 零件的表面質量，是影響各類機械整機清潔度指標、出廠磨合時間和質量的主要因素之一。例如對發(fā)動機的磨擦副零件(包括曲軸、凸輪軸、活塞、活塞銷、氣缸套、連桿、各種齒輪、軸瓦、搖臂軸、進排氣門、氣門彈簧等)進行光整加工后，即可獲得如下明顯效果： 1、全部毛刺徹底清除。例如齒輪嚙合噪音小了2分貝； 2、尖角銳邊鈍化。例如彈簧兩端平面原有割手的感覺，光整后手感柔和；活塞的環(huán)槽、活塞環(huán)的銳邊得到R<0．1的圓角，這對于缸套磨合及降低機油消耗意義重大； 3、去除銹蝕及氧化層。例如凸輪軸開檔軸段的發(fā)藍、變色，被全部清除； 4、光整后的零件表面光亮奪目，手感光滑柔和； 5、粗糙度值大幅度下降，在原基礎上分別提高0．5～1．5個等級，電鏡觀察(如氣缸套)表面形貌由尖銳的鋸齒形變成鈍化的豐滿形表面； 6、零件外型發(fā)生了以微米計的尺寸變化(一般變化1-2μm)但不影響形位精度； 7、零件表面物理性能得到改善：顯微硬度提高3-10％，表面殘余拉應力改變?yōu)榫鶆虻膲簯?，細化表面組織，增加耐磨層厚度8～15倍左右； 8、實驗表明：經高倍數(shù)掃描電子顯微鏡觀察零件表面呈現(xiàn)微觀魚鱗坑形加工紋理，這比環(huán)紋、網(wǎng)紋更有利于儲油；加上Ra數(shù)值低，尖角、毛刺徹底清除，從而提高了零件抗疲勞強度，耐磨性和抗腐蝕性； 9、零件的機械加工表面及非加工表面全部得到光整，完成傳動件的初期磨損，提高零件清潔度，使整機清潔度指標大大提高； 例如、全部磨擦副零件經過光整后發(fā)動機裝配質量明顯提高，出廠磨合期可縮短40％以上。某廠4D30YB型柴油機磨合期由原來的2．5小時縮短到50分鐘(油樣光譜分析結果)，從 而獲得巨大的經濟效益和社會效益。二、自由磨具光整加工設備 BTG系列自由磨具光整設備由中國兵器工業(yè)集團七0所北方天宇機電公司研制生產。產品具有自主知識產權，獲國家專利、國家科技進步獎、國家重點新產品證書、國家科委“中國專利七年成果成就獎”、國家科技部財政部2003年度科技型中小企業(yè)技術創(chuàng)新基金及被列入“國家科技成果推廣項目”?！ ≡撓盗挟a品包括：旋流式、離心式、強力叉軸式、臥式、振動式、磁性研磨等六大系列共十多個品種。被廣泛應用于各種零件的光整加工。
