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回轉(zhuǎn)窯磨粉機(jī)設(shè)備石灰回轉(zhuǎn)窯的工作原理陶粒砂回轉(zhuǎn)窯這樣才能避免料球在窯內(nèi)相互碰撞和在輸送過(guò)程中碎裂[b＝http://www.findqmj.com/]回轉(zhuǎn)窯[b/]，也能保證料球不至于被上層物料所壓碎。 熱不亂性好。按計(jì)算，當(dāng)成球粒度完全相同時(shí)，其緊密堆積的孔隙率最大。曠地空閑率太小，球內(nèi)水汽及煤燃料后磨粉機(jī)作為國(guó)內(nèi)多年雷蒙磨粉機(jī)致力于礦山機(jī)雷蒙磨天生的co或者co2[b＝http://www.findhgj.com/]磨粉機(jī)[b/]等氣體不易從料球內(nèi)溢出。過(guò)大的料球雖有利于透風(fēng)，但料球內(nèi)部不易燒透，泛起夾生料，過(guò)小的料球，會(huì)使窯內(nèi)曠地空閑減小，料層阻力增大，透風(fēng)不良。曠地空閑率太大，則又影響料球的強(qiáng)度。 顆粒大小相宜、顆粒平均。故對(duì)成球粒度要求顆粒平均，粒度相宜，一般要求粒度為5-12mm，占90%以上錘式破碎機(jī)，避免料粉和泥團(tuán)。因此平均適度的成球粒度能使窯內(nèi)透風(fēng)阻力減小，有利于窯內(nèi)透風(fēng)平均和煅燒。 有一定的機(jī)械強(qiáng)度。 回轉(zhuǎn)窯煅燒對(duì)料球質(zhì)量的要求除生料化學(xué)成分及細(xì)度的公道、平均、不亂外，還要求：
立式回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥熟料，烘干機(jī)，憑其優(yōu)質(zhì)[b＝http://www.hxhongganji.com/]烘干機(jī)[b/]的產(chǎn)品烘干設(shè)備需要先將干生料粉加適量的水分在成球盤(pán)內(nèi)制成一定粒度得料球，然后入窯煅燒，成球的目的在于增加料層內(nèi)的曠地空閑，從而減少料層得透風(fēng)阻力，有助于窯內(nèi)透風(fēng)平均從而使回轉(zhuǎn)球磨機(jī)與磨粉機(jī)窯煅燒良好[b＝http://www.findxk.com/]球磨機(jī)[b/]。料球的曠地空閑率一般要求在27%回轉(zhuǎn)窯廠家以上，預(yù)加水成球的可達(dá)32%。 5、料球水分控制在13%左右。一般要求料球從1m的高度自由落下不破碎摧毀，用拇指和食指捏料球不扁不碎，[b＝http://www.findzsj.com/]制砂機(jī)[b/] 其耐壓力大于5N/個(gè)。在950攝氏度溫度下，濕球爆裂率小于10%。
3、有一定的曠地空閑率。
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