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 POM 韓國工程塑料 FM2020添加二硫化鉬潤滑劑.低摩擦系數(shù).高剛性耐磨損性.中等粘性.

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     聚甲醛(POM)是一種沒有側(cè)鏈、密度高、高結(jié)晶型的線型聚合物，具有良好的力學(xué)性能，優(yōu)異的抗蠕變性和應(yīng)力松弛能力，耐疲勞性是熱塑性塑料中是很高的，并具有突出的自潤滑性、耐磨性和耐藥品性，是一種應(yīng)用十分廣泛的工程塑料。     POM吸濕性小，加工前樹脂一般不需干燥。必要時(shí)，可在90～100℃下，干燥2～4h。     POM的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感。因此，要提高熔體流動(dòng)性，不能單用提高溫度，也可從提高注射速率和注射壓力著手。  
  POM是熱敏性塑料，240℃下會(huì)嚴(yán)重分解。在210℃下。停留時(shí)間不能超過20min；即使在190℃下，停留時(shí)間最好也不能超過1h。注塑時(shí)，在保證物料流動(dòng)性的前提下，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時(shí)間。 
      POM具有相對(duì)明顯的熔點(diǎn)，共聚POM為165℃、均聚POM為175℃。成型時(shí)，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。對(duì)于薄壁制品，料筒溫度可適當(dāng)提高些，但不能超過210℃。     模具溫度通?？刂圃?0～100℃，對(duì)薄壁長流距及形狀復(fù)雜的制品，模溫可提高至120℃。提高模溫有利熔體流功，避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷，并且還可提高制品的沖擊強(qiáng)度，但也提高了成型收縮率。
    注射壓力對(duì)POM制品的力學(xué)性能影響很小，但對(duì)熔體的流動(dòng)性及制品的表面質(zhì)量影響很大。注射壓力的大小，主要由制品的形狀、壁厚、模具的流通、澆口尺寸及模溫等而定。對(duì)于小澆口、薄壁長流距、大面積的制品，注射壓力較高，為120～140MPa；而大澆口、厚壁短流距、小面積的制品，注射壓力為40～80 MPa；一般制品為100MPa左右。適當(dāng)提高注射壓力，有利提高熔體流動(dòng)性和制品表面質(zhì)量，但壓力過高會(huì)造成制品溢料。
    由于POM結(jié)晶度高、體積收縮大，為防止制品出現(xiàn)空洞、凹痕等缺陷，必須要有足夠的保壓時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)縮。一般，制品越厚，保壓時(shí)間越長。     注射速率的快慢取決于制品的壁厚。薄壁制品應(yīng)快速注射、以免熔體過早凝固；厚壁制品則宜慢速注射，以免產(chǎn)生噴射，影響制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。     為消除制品中的殘存內(nèi)應(yīng)力和減少后收縮，通常需進(jìn)行熱處理。熱處理是以空氣或油作介質(zhì)，溫度為120～130℃，時(shí)間長短由制品的壁厚而定；一般，壁厚每增加1mm，退火處理時(shí)間增加10min左右。熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷；將經(jīng)熱處理后的制品，放入30％的鹽酸溶液中浸漬30min，若不出現(xiàn)裂紋，說明制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力較小，達(dá)到處理目的。     POM塑料超過一定溫度或在加工溫度下長時(shí)間受熱后，均會(huì)發(fā)生降解，放出大量有害的甲醛氣體，不僅影響制品質(zhì)量、腐蝕模具、危害人體健康，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)引起料筒內(nèi)氣體膨脹而產(chǎn)生※※等生產(chǎn)事故。因此，操作時(shí)除嚴(yán)格控制成型工藝條件外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：     ①嚴(yán)格控制POM的成型溫度和物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間；     ②開車前升溫時(shí)、先預(yù)熱噴嘴，后加熱料筒；     ③加工POM時(shí)，若料筒內(nèi)存有加工溫度超過POM的物料，要先用PE作為清洗料將料筒清洗干凈，待溫度降至POM的加工溫度時(shí)，再用PE清洗一次料筒，方可投料進(jìn)行成型操作；     ④在成型過程中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重的刺鼻甲醛味、制品上有黃棕色條紋時(shí)，表明物料已發(fā)生降解，此時(shí)應(yīng)立即用對(duì)空注射的方法，將料筒內(nèi)的物料排空，并用PE清洗料筒，待正常后再行加工；     ⑤某些物料或添加劑(如PVC、含鹵阻燃劑等)，對(duì)POM有促進(jìn)降解作用，必須嚴(yán)格分離，不允許相互混雜。