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酸堿污水池玻璃鋼防腐制作施工方案             生產(chǎn)用存儲廢堿池粘貼玻璃鋼工程內(nèi)容：廢堿池長6.10米，寬3.30米，深1.70米，外圍鋼筋混凝土墻壁300mm厚，中間擋墻厚120mm，高1.70米。生產(chǎn)溫度在60℃，廢液池要求內(nèi)部全部玻璃鋼封閉在鋼筋混凝土池壁上，以便在生產(chǎn)中達到更好的防腐效果。否則稍有滲漏，原液就會腐蝕池體，造成安全隱患，影響生產(chǎn)。下水道一個規(guī)格為：長8.05米，寬0.50米，深0.50米，外圍鋼筋混凝土墻壁約100mm厚，同樣方法全部把玻璃鋼封閉在鋼筋混凝土勾壁上。          一、高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼技術(shù)    玻璃鋼襯里從基層角度可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結(jié)料配方、施工方法、施工間隔、玻璃鋼結(jié)構(gòu)、及養(yǎng)護都有所不同。根據(jù)貴公司提供相關(guān)資料，使用高性能玻璃鋼復合樹脂、新型固化劑、新型防銹顏料、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯(lián)劑等技術(shù)，使該產(chǎn)品與普通玻璃鋼性能上有較大提高。     依據(jù)復合樹脂原理，兩種樹脂混合其成品性能將互為改性。環(huán)氧樹脂特點為：耐100℃以下的稀酸、稀堿和多數(shù)溶劑，具有優(yōu)越的粘結(jié)性和良好的強度；呋喃樹脂特點為：耐160℃以下的大多數(shù)強酸、強堿和溶劑。特點呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應的產(chǎn)物，其分子結(jié)構(gòu)中含有多個呋喃環(huán)，且含有伯胺、仲胺等基團，可與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基開環(huán)反應，相互交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的不溶不熔產(chǎn)物，又是環(huán)氧樹脂的改性劑和固化劑。用環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產(chǎn)物兼有環(huán)氧、呋喃樹脂之優(yōu)點。所以環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼，能耐140℃以下的大多數(shù)中強酸堿和溶劑，同時具有優(yōu)越的粘結(jié)性和良好的強度，而互穿網(wǎng)絡可提供優(yōu)良的韌性，所以整體性能有極大的提高。所以使用高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼進行施工。T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具有更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保證玻璃鋼與基層在潮濕狀態(tài)具有良好的粘結(jié)強度。用量在15～35%，潮濕度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達不到造成的粘結(jié)不良的問題。所以使用高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼進行施工。     二、高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼防護    ⑴ 基層處理要求 按GB 8923和GB 50212要求：     水泥砂漿或混凝土基層，必須堅固、密實、平整，坡度和強度符合設計要求，不應
 
有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象；平整度用2m直尺檢查時，允許空隙不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本方案采用濕固化配方可不受此限制；施工前，應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學品污染的表面，須進行預處理。     ⑵ 玻璃鋼防腐層： 參照HGJ 229和GB 50212，防腐層設計為：二底油、五布七油、 二面油工藝。底料應用環(huán)氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤滲入水泥砂漿可達5mm，驅(qū)走水泥砂漿內(nèi)的空氣，提高強度，與基層的接合得到保證。襯布前，先刷噴一道高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，依此完成五布鋪襯。面料為富樹脂層，是耐蝕性關(guān)鍵部位，飽滿、無針孔、光澤亮麗。     ⑶ 原材料質(zhì)量技術(shù)標準：高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂F(xiàn)30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或鑄石粉等填料，等規(guī)范要求。     三、 施工方案     1、水泥砂漿基層打磨： 為保證防護層的質(zhì)量，保證防護層與底材的結(jié)合力。水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。     2、噴刷底層高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料： 水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔2小時以上，噴刷時應均勻，不漏涂、流掛等缺陷，配制好的高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。     3、襯布： 底層膠料經(jīng)2小時固化后，在基層上均勻噴刷一道高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在10mm以上，上下層布錯開50mm以上。     4、襯布全部完成后經(jīng)12小時自然固化后，均勻噴刷面層高性能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂面層膠料，帶層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。     四、膠料配合比 略……………   五、質(zhì)量驗收與核驗    1、 水泥砂漿混凝土基層處理     ⑴ 保證項目：水泥砂漿混凝土基層的強度試驗報告，應符合設計和施工規(guī)范要求。    ⑵ 基本項目：水泥砂漿與墊層應結(jié)合牢固，無明顯裂縫、起砂、起殼現(xiàn)象，陰陽角應符合《施工規(guī)范》的規(guī)定?；炷粱鶎討軐嵠秸坏糜忻黠@的蜂窩和麻面。  
  ⑶允許偏差項目：基層表面平整度用2m直尺檢查，允許偏差不大于3mm，偏差可為4mm；。    2、 襯玻璃鋼     ⑴ 保證項目：材料應符合《施工規(guī)范》的品質(zhì)要求。底層、襯布、面層膠料的配合比應符合規(guī)定。施工過程中及施工完畢后的養(yǎng)護應符合《施工規(guī)范》的規(guī)定。     ⑵ 基本項目：外觀質(zhì)量無纖維露出，樹脂固化完全，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；并且膠料飽滿、表面平整、色澤均勻。玻璃布的規(guī)格和層數(shù)應符合設計規(guī)定先為合格，并且玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料飽滿，厚度不小于設計厚度。     ⑶ 允許偏差項目：地面玻璃鋼的表面平整度和坡度允許偏差同基層要求。    六、安全防護及注意事項        1. .施工人員必須帶上防塵口罩或防毒面具，防止玻璃絲飛末進入體內(nèi)，減輕化工料氣味對身體的傷害。穿上防護工作衣、球鞋，佩戴眼鏡，套上長臂耐酸堿乳膠手套。       2.配料員要嚴格根據(jù)工程量進展情況、溫度、濕度、顏色、氣味、經(jīng)驗等各方面因素綜合進行調(diào)配料，固化時間一定要滯后于鋪第二塊布的時間。配料一般在1～2小時后開始凝固為宜。因反應是放熱反應，催化劑多反應加快，放熱就快；越熱越加速反應，越反應越熱，幾秒種內(nèi)溫度可達600℃以上，顏色順間變紫變黑直到自燃。所以此時是施工的關(guān)鍵，必須要有經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員來操作。    3.材料調(diào)和均勻后將所需粘符合規(guī)格的玻璃絲纖維布粘貼在混凝土水泥面擠揉，保證絲布沾料均勻雙手平攤料布，向四面八方發(fā)射性輕趕氣泡，速度要均勻，直到無氣泡。       4.一般大布塊要根據(jù)布幅和規(guī)格剪裁成900mm×1800mm或900mm×600mm規(guī)格。對轉(zhuǎn)角處、立面處剪成小塊300mm×600mm或300mm×300mm規(guī)格。        5.嚴禁各種液料直接與皮膚接觸，如果沾上不可直接用清水洗，應用丙酮稀釋后再用肥皂水洗；或是用干滑石粉敷設直到搓成干條后再用洗衣粉水洗凈。        6.嚴禁固化劑、催化劑暴曬或直接結(jié)合放在一起，減少安全隱患；否則會自燃或爆炸，施工現(xiàn)場嚴禁非專業(yè)人士入內(nèi)。        7.土建基層避免陰陽直角，盡量做成圓弧角并保持干燥，施工過程中禁水、禁火，切實注意施工安全。