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PC塑料如果你還是覺得陌生的話，那么筆者再舉一個例子，這就是咱們小時(shí)候玩的四驅(qū)車車殼、底盤等等，都是PC塑料，這種材質(zhì)在玩具、模型界被廣泛的運(yùn)用，主要是因?yàn)楦脑煨洼^強(qiáng)，用硝基稀料就能夠充當(dāng)“膠水”來粘合，但就是這種常用的材質(zhì)，也是有硬傷的 PC塑膠原料性能和用途 物理特性 　　PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱性、光澤度、特性、阻燃特性以及抗污染性，PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%， 化學(xué)特性 　　PC有很好的機(jī)械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑較困難，在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí)，要以產(chǎn)品的終期望為基準(zhǔn)，如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以注塑， 　　PC塑膠原料它是一種新型的熱塑性塑料，的度達(dá)90%，被譽(yù)為是金屬，它剛硬而具有韌性，具有較高的沖擊強(qiáng)度，高度的尺寸性和范圍很寬的使用溫度、良好的電絕緣性能及耐熱性和性，可以通過注射、擠出成型，PC塑料的熱性能優(yōu)異，可在-100℃-130℃之間長期使用，脆化溫度在-100℃以下 力學(xué)性能 POM強(qiáng)度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好，其力學(xué)性能優(yōu)異，比強(qiáng)度可達(dá)50.5MPa，比剛度可達(dá)2650MPa，與金屬十分接近，POM的力學(xué)性能隨溫度變化小，共聚POM比均聚POM的變化稍大一點(diǎn)，POM的沖擊強(qiáng)度較高，但常規(guī)沖擊不及ABS和PC；POM對缺口，有缺口可使沖擊強(qiáng)度下降90%之多，POM的疲勞強(qiáng)度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強(qiáng)度可達(dá)35MPa，而PA和PC僅為28MPa，POM的蠕變性與PA相似，在20℃、21MPa、3000h時(shí)僅為2.3%，而且受溫度的影響很小，POM的摩擦因數(shù)小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），極限PV值很大，自潤滑性好，POM制品對磨時(shí)，高載荷作用時(shí)易產(chǎn)生類似尖叫的噪聲 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5% 存在特殊的有色PMMA，可以讓特定波長IR透過，同時(shí)阻擋可見光，（應(yīng)用于遠(yuǎn)程控制或熱感應(yīng)等） 在機(jī)械工業(yè)各個領(lǐng)域當(dāng)使用尼龍（PA）、聚甲醛（POM）、聚對苯二甲酸乙二脂（PET）和聚砜（PSU）都有缺陷式不能達(dá)到技術(shù)要求，而使用聚酰亞胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚酰胺-酰亞胺（PAI）又價(jià)格太高，選擇使用PPS應(yīng)是較理想的工程塑料 ASA塑膠原料的塑料成型機(jī)條件:?成型條件五大要素1壓力射出壓力：控制熔膠充填 　 　 a)　前一種材料是高粘度樹脂（非光學(xué)材料）時(shí) 　 暫且用低粘度（粘度要盡可能的低）的清洗材料、PP、PE等置換一般材料采用UHMWPE板材替換鋼板，使磨損大大降低，同時(shí)也減少了動力消耗

主營產(chǎn)品：
本公司主營：各種工程塑膠原料：POM塑膠原料，PA66塑膠原料，PA6塑膠原料，PC塑膠原料, PC/ABS塑膠原料，PMMA塑膠原料,PBT塑膠原料；通用塑膠原料：ABS、PMMA(亞克力)、SAN（AS）、GPPS、HIPS、PP、PE等。及特殊工程塑膠原料：PPS、LCP、PEI、PTFE、PEK（PEEK）、PPA、PFA、PSF、PES、PETG等。改性工程塑料包括：加玻纖、碳纖、滑石粉、礦物、礦纖、阻燃改性；增韌耐寒、抗紫外線、抗靜電、導(dǎo)電等改性工程塑膠原料。
本公司所銷售之塑膠原料均可提供原廠的物性表，UL MSDS SGS COC 歡迎咨詢！
可定做各類導(dǎo)電防靜電塑料

POM性能 一般性能 聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明，燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍(lán)色，發(fā)生熔融滴落，有強(qiáng)烈的刺激性甲醛味、魚腥臭，聚甲醛為白色粉末，一般不透明，著色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0%，成型溫度170-200℃，干燥條件80-90℃2小時(shí)，POM的長期耐熱性能不高，但短期可達(dá)到160℃，其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右，可在-40℃～100℃溫度范圍內(nèi)長期使用，POM極易分解，分解溫度為280度，分解時(shí)有刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生，故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作 如果要繼續(xù)成型，可在成型開始前至少3小時(shí)之前向料斗中注入氮?dú)猓C(jī)筒溫度降至Tg＋10℃附近 齊格勒法的生產(chǎn)工藝是:先把懸浮于溶劑中的催化劑和乙烯原料一起送入反應(yīng)裝置進(jìn)行聚合，聚合為放熱反應(yīng)，需冷卻至規(guī)定的反應(yīng)溫度;然后將聚合反應(yīng)生成物放至催化劑分解槽中，加入甲醇，使催化劑分解;經(jīng)過濾、干燥，即得到平均分子量為100萬-500萬的UHMWPE 產(chǎn)品通過加玻璃纖維或其它增強(qiáng)材料改性后，可以使沖擊強(qiáng)度大為提高，耐熱性和其它機(jī)械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%適于制作耐熱件.絕緣件及化學(xué)儀器.光學(xué)儀器等零件 加工工藝 　　干燥處理： 　　由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容 器應(yīng)保持密閉,如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí),如果材料已經(jīng)在空氣中暴 露超過8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干, 　　融化溫度： 　　230-280℃，對于增強(qiáng)品種為250-280℃, 　　模具溫度： 　　80-90℃,模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性,對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃,對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度,增 大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性,如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具,對于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃ 大煙霧盒子使用的煙油，一般為成品小罐包裝，其煙油罐采用級PP等原料制作0.PEIPEI學(xué)名聚醚酰亞胺，是具有高機(jī)械強(qiáng)度和剛度的非結(jié)晶性熱塑性塑料，在大跨度的溫度范圍內(nèi)和長期高工作溫度下具有給常高的抗蠕變性，此外，還有非常好的抗水解性和尺寸穩(wěn)定性。裁定結(jié)果如下：公司的幅度為3.3%-17.4%，補(bǔ)貼幅度為22.8%，臨時(shí)稅率26.1%-40.2%。根據(jù)的介紹，即便消費(fèi)者使用了可完全降解的塑料袋，也沒有能力讓它們真正降解。PA廣泛用來代替銅及其他等優(yōu)點(diǎn)，有色金屬制作機(jī)械化工電器零件，如柴油發(fā)動機(jī)燃油泵齒輪水泵高壓密封圈輸油管等是美國DuPont公司開發(fā)用于纖維的樹脂，于年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

段落9]從表1可以看出，UHMWPE的動摩擦因數(shù)在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性的聚四氟乙烯（PTFE）；當(dāng)它以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好