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儲罐(貯罐)防腐處理1.一般要求1.1應涂漆的表面：儲罐內外表面，罐底板上下表面及鋼結構表面。1.2不應涂漆的表面：1）除了焊縫外的鍍鋅碳鋼件的表面2）銘牌、標志板和標簽1.3防腐蝕材料應有產(chǎn)品質量證明文件和質量檢驗報告，其性能應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。涂漆材料應按廠商要求密閉運至施工現(xiàn)場，原裝的容器上應有產(chǎn)品標識、批號、保存期、廠商數(shù)據(jù)和色碼等，不得使用過期的涂漆材料。1.4儲罐及其鋼結構涂裝防腐施工環(huán)境應符合GB及涂漆材料的規(guī)定。1.5儲罐及其鋼結構涂裝防腐施工技術要求，應符合GB及SH/T3548-2011中的規(guī)定。1.6現(xiàn)場所有被涂表面處理后未涂底漆前、每道涂層施工后均需經(jīng)業(yè)主或業(yè)主指定的監(jiān)理方檢查方可繼續(xù)進行涂裝防腐施工。
每道涂層施工后需測量漆膜厚度，以確保符合總干膜厚度要求。1.7各類防腐涂料的設計壽命不應低于7年。2.表面處理2.1所有被涂表面在涂漆前應進行清理和必要的表面處理。2.2被涂表面的處理方法按SH/T3022-GB及涂料的相關規(guī)定執(zhí)行。罐底邊緣伸出罐壁部分除銹等級為Sa2.5或St3，其余部位金屬表面除銹等級均為Sa2.5。施工現(xiàn)場出現(xiàn)的各類預埋件、固定件、安裝后的焊接口可采用手工機械除銹，除銹等級為St3。2.3除銹前，均應鏟除鋼材表面的厚銹層，清除可見的油脂和污垢，應清除鋼材表面的浮灰及碎屑，并應采取措施防止重新銹蝕現(xiàn)象的發(fā)生。2.4表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應清潔、干燥，沒有油脂和污染物。
磨料不得使用硅石砂。3.表面色及標志色按照業(yè)主相關文件要求執(zhí)行。4.涂層結構要求及施工技術條件4.1罐底板下表面要求鋼板焊縫周圍50mm內涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷環(huán)氧煤瀝青涂料或厚漿型環(huán)氧漆。具體要求如下：A焊縫周圍50mm內涂刷可焊性無機富鋅漆，干膜厚度≥20μm；A其余部位涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂料或厚漿型環(huán)氧漆，干膜厚度≥320μm。4.2內防腐內防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐頂內表面及內件等。具體要求如下：B內表面涂刷耐油、耐水環(huán)氧導靜電防腐蝕涂料，涂層干膜≥200μm。4.3外防腐外防腐部位包括罐壁、罐頂及鋼結構外表面。要求耐紫外線、耐鹽霧、耐化工大氣。具體要求如下：C無保溫部位底漆應采用富鋅類防腐蝕涂料、面漆可采用丙烯酸-聚氨酯等耐水耐候性防腐蝕涂料。
涂層干膜厚度≥250μm。C有保溫部位底漆宜采用富鋅類防腐蝕涂料、面漆應采用耐水性防腐蝕涂料，涂層干膜厚度≥150μm。4.4其他D儲罐底邊緣板與基礎結合部采用DENSO彈性防水涂料。5.施工技術條件5.1為了保證防腐工程的質量，防腐工程應由具有成熟施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍進行了施工。施工單位必須熟練掌握有關標準規(guī)范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工機具及質檢手段，并有完整的質量保證體系。防腐工程施工期間，材料供貨廠商應進行現(xiàn)場技術服務。5.2防腐工程按相關標準規(guī)范（見2條）進行施工及驗收。5.3所有焊縫在充水試驗前不允許涂刷防腐涂料（罐底板下表面除外）。5.4防腐工程施工前，應詳細了解防腐材料的特性及施工要求。