河南圍堰罐區(qū)地面玻璃鋼三布五油防腐過硬質(zhì)量，施工工藝
一、基面處理要求:
對(duì)混凝土基礎(chǔ)表面進(jìn)行處理，清除基面上的乳皮、水泥凈漿表層或松動(dòng)顆粒等使其露出堅(jiān)實(shí)基層，并清除表面沙粒、粉塵、油脂等。
二、材料配制:
1、檢查產(chǎn)品外包裝，規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期，確保產(chǎn)品在廠家規(guī)定的保質(zhì)期內(nèi)。
2、打開包裝桶蓋，檢查內(nèi)裝A料、B料、C料均無破損、漏灑、受潮結(jié)塊現(xiàn)象，每桶中的裝配比例為A料:B料:C料=1:3:16。
3、攪拌配料時(shí)，先將A料和B料按照1:3的比例倒入桶中攪拌混合均勻，然后邊攪拌邊緩慢加入C料，直至攪拌成均勻的膠泥狀。
三、施工說明:
1、根據(jù)工程施工要求，用抹刀將配制好的膠泥涂抹在被修補(bǔ)部位，涂抹時(shí)要邊壓實(shí)邊抹光，完工3~14天后即可投入使用。
2、參考用量約為1.7kg/m3一遍。
1．玻璃鋼襯里層之間的粘接應(yīng)牢固，襯里與設(shè)備的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、無返白、無纖維裸露、無樹脂結(jié)塊、無異物夾雜等。。
環(huán)氧富鋅底漆：①先對(duì)除銹后罐體表面上的油、灰塵等物將罐外壁清潔干凈后才可以涂漆。②兩組份按照規(guī)定的比例混合，混合時(shí)要把鋅粉及顏料組份慢慢倒進(jìn)基劑組中，兩組必然充分混合均勻，在施工時(shí)要隨時(shí)攪拌以防其沉淀，若有漆皮或雜質(zhì)，必然濾除，適用期：8h(25℃)施工方法以空氣噴涂為主。無機(jī)富鋅底漆涂裝間隔：大于48h(25℃)、配套中間漆環(huán)氧云鐵、面漆聚氨酯面漆等。
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然而環(huán)氧玻璃鱗片還能因?yàn)樾阅艿牟煌€被區(qū)分為好幾種不同的材料，這里就不一一細(xì)講了，環(huán)氧玻璃鱗片涂料主要是以環(huán)氧樹脂為基料，然后加入其他材料經(jīng)過復(fù)雜的制作工藝形成的產(chǎn)品，一般來說，根據(jù)環(huán)氧玻璃鱗片的特性，它比較適合用于埋地和水下鋼質(zhì)管道及各種鋼結(jié)構(gòu)防腐，或者是用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏及作為耐磨、防滑層等等的范圍內(nèi)，但是主要作用還是防腐，所以同樣受到人們的大量使用。。
玻璃鋼防腐施工方案：
1.施工環(huán)境
1．施工環(huán)境溫度宜為-15—30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱升溫措施。
2．防腐蝕施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工作特點(diǎn)，通過試驗(yàn)選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進(jìn)行大面積施工。
3．防腐蝕工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取防水、防火、防曝曬等措施。
4．進(jìn)行防腐工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。
2.環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工順序：
涂布底層樹脂—→固化—→增強(qiáng)措施—→鋪貼玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化
(4)持續(xù)法：用刷子或滾桶醮上環(huán)氧樹酯塑膠粒橫縱各刷遍后，隨后貼接步夾層玻璃布，合用刮刀或刷子將夾層玻璃布緊貼夯實(shí)，或用滾桶不斷噴焊使其充足滲入黏貼，直至超過設(shè)計(jì)方案規(guī)定的薄厚。夾層玻璃布通常選用鱗片式鋼筋搭接法，即鋪連層時(shí)，頂層每一幅布應(yīng)壓著下一層各幅布的半幅、四、5層時(shí)，每一幅布應(yīng)各自壓往。
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