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玻璃鋼襯里從基層角度來分，可分為鋼基層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，這兩種玻璃鋼對基層的要求、膠結(jié)料配方、施工方式、施工距離、玻璃鋼結(jié)構(gòu)、及養(yǎng)護(hù)都有所不同。這里重要講述高性能玻璃鋼的機(jī)理，依據(jù)復(fù)合樹脂原理、新型固化劑、新型防銹顏料、無溶劑配方工藝、硅烷偶聯(lián)劑等技巧，使該產(chǎn)品與一般玻璃鋼性能上有較大提高。

  





    根據(jù)復(fù)合樹脂原理，兩種樹脂混雜其成品性能將互為改性。環(huán)氧樹脂特色為：耐100℃以下的稀酸、稀堿和多數(shù)溶劑，具有優(yōu)勝的粘結(jié)性和良好的強(qiáng)度；呋喃樹脂特點(diǎn)為：耐160℃以下的大多數(shù)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和溶劑，但性脆。而呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反應(yīng)的產(chǎn)物，其分子結(jié)構(gòu)中含有多個呋喃環(huán)，且含有伯胺、仲胺等基團(tuán)，可與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基開環(huán)反應(yīng)，彼此交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的不溶不熔產(chǎn)物，又是環(huán)氧樹脂的改性劑和固化劑。用環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產(chǎn)物兼有環(huán)氧、呋喃樹脂之長處。所以環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼，能耐140℃以下的大多數(shù)中強(qiáng)酸堿和溶劑，同時具有優(yōu)越的粘結(jié)性和良好的強(qiáng)度，而互穿網(wǎng)絡(luò)可供給優(yōu)良的韌性，所以整體性能有極大的提高。

  

    T31樹脂狀固化劑具有可在潮濕面固化，而且具備更好的綜合性能，作基層膠料的固化劑，保障玻璃鋼與基層在潮濕狀況擁有良好的粘結(jié)強(qiáng)度。用量在15～35%，濕潤度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中潮濕度達(dá)不到造成的粘結(jié)不良的問題。

  

    新型防銹顏料---三聚磷酸鋁，屬于環(huán)保反映型無公害無毒高效防銹的白色顏料，防銹力是紅丹、鋅鉻黃的1～2倍，且附著力強(qiáng)、耐蝕，存在隔斷防銹及鈍化防蝕的雙重功能。其機(jī)理是三聚磷酸鋁經(jīng)離解跟水解，發(fā)生絡(luò)合才能強(qiáng)的三聚磷酸根陰離子（P3O10）5-，能與鐵離子（包含鐵銹）反響天生AlxFey（PO4）2致密的鈍化膜而阻緩腐化。轉(zhuǎn)變了玻璃鋼不含防銹顏料的通病，對基層的粘結(jié)力和整體機(jī)能又有較大進(jìn)步。（基層為鋼鐵時才采?。?br />
  

    樹脂膠料的稀釋劑，分為活性稀釋劑與非活性稀釋劑。非活性稀釋劑（如、乙醇）為不參加系統(tǒng)反應(yīng)，物理稀釋，在固化過程中逐漸揮發(fā)，因而產(chǎn)生大批的毛細(xì)孔，下降抗?jié)B等級，且在玻璃鋼中的殘余溶劑，須通過熱處理能力大局部析出，增加毛細(xì)孔數(shù)目，一旦熱處理節(jié)制不好，極易造成脫殼、脫層等弊端；若未經(jīng)熱處理，又降低了使用溫度和耐蝕性。而活性稀釋劑，為自身加入化學(xué)反應(yīng)，又具有稀釋后果和增韌作用，因?yàn)槟z料無揮發(fā)產(chǎn)物，使成品具有更低的毛細(xì)孔，更高的抗?jié)B能力和耐蝕性，對同時持續(xù)襯布不影響；而用非活性稀釋劑配制的膠料，須間隔襯布才干降低溶劑殘余量。玻璃鋼施工中通常都采用非活性稀釋劑，而采用活性稀釋劑對使用年限有極大影響。

  

    硅烷偶聯(lián)劑是帶有有機(jī)基團(tuán)和親無機(jī)基團(tuán)的化學(xué)構(gòu)造，因此具有“橋梁”一樣把無機(jī)物和有機(jī)物通過化學(xué)反應(yīng)嚴(yán)密聯(lián)合在一起。有機(jī)基團(tuán)與樹脂反應(yīng)，親無機(jī)基團(tuán)與玻璃布、填料、混凝土反應(yīng)，因而提高了膠料、玻璃布、混凝土三者之間的粘結(jié)強(qiáng)度，使所有材料銜接成有機(jī)整體。