玻璃鋼防腐主要用于有腐蝕性介質(zhì)環(huán)境，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)的地面、酸堿池、排污溝槽、污水池等；電鍍行業(yè)的酸堿池、地面等；市政行業(yè)的污水池、污水泵站等；其他行業(yè)的酸堿池、地面、構(gòu)筑物等。
一、產(chǎn)品選型方法
下面主要介紹用戶在選擇玻璃鋼防腐種類和結(jié)構(gòu)時，如何才能經(jīng)濟合理。
1、原材料選擇
根據(jù)容器儲存介質(zhì)的種類、儲存溫度、貯存壓力、儲存環(huán)境等，對生產(chǎn)玻璃鋼原材料進行選型，因為不同的樹脂種類對不同的介質(zhì)能抵抗不同，不同的纖維對不同介質(zhì)的抵抗能力也不同。下面概括出幾類材料的耐腐蝕性能，具體種類和牌號應(yīng)咨詢原材料廠家或玻璃鋼容器生產(chǎn)廠家。
序號
環(huán)境因素
樹脂適用材料
纖維適用材料
1
飲用水
乙烯基、食品級間苯、PE、PP等
E、ECR、ECT
2
弱酸性環(huán)境
乙烯基、環(huán)氧、間苯、酚醛、呋喃、PE、PP等
C、ECR、ECT
3
強酸性環(huán)境
酚醛、呋喃、乙烯基、PP等
C、ECR、ECT
4
弱堿性環(huán)境
乙烯基、呋喃、間苯、環(huán)氧、PP等
AR、ECR、ECT
5
強堿性環(huán)境
呋喃、PP等
AR、ECT
6
低溫環(huán)境
乙烯基、環(huán)氧、間苯、呋喃等
C、E、ECR、ECT、AR
7
常溫環(huán)境
乙烯基、環(huán)氧、間苯、酚醛、呋喃、鄰苯、PE、PP等
C、E、ECR、ECT、AR
8
高溫環(huán)境
乙烯基、間苯、酚醛、呋喃、雙酚A等
E、ECR、ECT
9
有機溶劑
酚醛、呋喃、PE、PP等
E、ECR、ECT
10
低濃度鹽類
乙烯基、環(huán)氧、間苯、酚醛、呋喃、鄰苯、PE、PP等
C、E、ECR、ECT
11
高濃度鹽類
乙烯基、間苯、酚醛、呋喃、雙酚A等
E、ECR、ECT
12
強氧化物類
乙烯基、間苯、呋喃、PP等
E、ECR、ECT
13
含氟離子
乙烯基、環(huán)氧、間苯、酚醛、呋喃、鄰苯、PE、PP等
滌綸、芳綸等有機纖維
注：C-中堿纖維 E-無堿纖維 ECR-耐酸纖維 AR-耐堿纖維 ECT-無硼無氟纖維
2、玻璃鋼防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化
通常玻璃鋼防腐的壁厚由設(shè)計單位根據(jù)容器的用途和工藝要求設(shè)計確定。而玻璃鋼是一種復(fù)合材料，材料的力學(xué)性能與選擇材料種類、工藝鋪層數(shù)量、各組分含量、纖維鋪設(shè)角度等因素有關(guān)。因此玻璃鋼防腐的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)根據(jù)選擇材料和工藝技術(shù)水平進行優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)最佳經(jīng)濟效益。
二、產(chǎn)品施工方法
1、原材料準備
根據(jù)儲存介質(zhì)種類、介質(zhì)溫度選擇合適的原材料，結(jié)合需要玻璃鋼防腐的構(gòu)筑物的尺寸裁剪所需要的增強材料，準備所需的各種施工設(shè)備及器具、防護設(shè)備通風(fēng)設(shè)施等。
2、基材表面處理
結(jié)合基材的類型選擇不同的處理工藝，對于金屬基材應(yīng)除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理，除去表面的突起、毛刺等，修補表面缺陷，保證表面平整，同時保證一定的粗糙度。對于混凝土基材應(yīng)用砂漿抹面收平，表面應(yīng)無蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象，達到養(yǎng)護強度后，應(yīng)進行水壓防滲防漏試驗，試驗合格后，除去表面的粉塵，修補表面的缺陷，水泥應(yīng)采用500#硅酸鹽水泥，對于堿性較高的新混凝土，應(yīng)用15~20%的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2~4次，每隔12~24小時涂刷一次，最后用清水清洗殘留物，半年以上不必脫堿處理；對于舊混凝土應(yīng)清除腐蝕疏松混凝土，反復(fù)用清水沖洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小時，用新混凝土修補損壞部位，保證表面應(yīng)無蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象，達到養(yǎng)護強度后，用砂紙或鏟刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃鋼防腐；如果混凝土表面含水量大于6%時，應(yīng)在50~60℃下烘干三天，保證混凝土表面含水量小于6%。
3、過渡粘接層制作
基材準備好后，在基材表面涂刷過渡粘接材料，用于玻璃鋼與基材粘接。通常采用環(huán)氧樹脂作為過渡粘接層，底涂根據(jù)要求可以為2~4次，底涂樹脂膠液要控制好粘度，膠液用量控制在200~250g/m2；對于混凝土或木質(zhì)疏松材料，第一層底涂固化時間適當(dāng)延長，讓膠液盡可能滲入基材中，提高粘接面強度；底涂要求固化24小時以上才能進行下一步操作，氣溫較低情況下固化時間應(yīng)相應(yīng)延長；固化完成后，對基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩子找平，轉(zhuǎn)角位置要求圓滑過渡。
4、增強層制作
增強層制作對于鋪層較少的采用連續(xù)法施工，鋪層較多的采用間斷法施工，也可采用錯位搭接法施工；按照預(yù)先設(shè)定工藝鋪層，配置膠液時膠液固化時間控制在0.5小時，防止樹脂膠液流淌；依次鋪設(shè)裁剪好的增強材料，保證增強材料完全被膠液浸透，表面沒有干紗、白斑等現(xiàn)象。
5、防滲層及外表層制作
待結(jié)構(gòu)層固化至有一定強度后，再在表面制作防滲漏層（根據(jù)要求，也可不制作），主要為短切氈層；滿足鋪層設(shè)計要求后，待防滲層固化至有一定強度后，再在防滲層表面涂刷樹脂膠液表面層，涂刷2~3次，每次膠液涂刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小時后可以交付使用，環(huán)境溫度較低時應(yīng)延長固化時間；固化時間延長可以提高玻璃鋼材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
6、環(huán)氧自流平和耐酸磚防腐說明
環(huán)氧自流平增強層通常為石英砂層，表面采用樹脂膠液自流平；耐酸磚防腐采用耐酸磚做增強層，主要控制好耐酸磚接縫的寬度，其余與玻璃鋼防腐相同。
