CHG-55B2V 焊絲化學(xué)成份典型值：（%） 熔敷金屬力學(xué)性能典型值： MIG、TIG焊絲及不銹鋼埋弧焊絲 -> CHG-55B2 CHG-55B2 焊絲化學(xué)成份典型值：（%） 熔敷金屬機(jī)械性能：
CHG-55B2V
產(chǎn)品描述:
符合：JIS YGT1CM
相當(dāng)：GB/T ER55-B2 AWS ER80S-G
說(shuō)明：CHG-55B2V是1.25%Cr-0.5%Mo-0.25%V系珠光體型耐熱鋼用鍍銅TIG焊絲。由于焊絲中加入了適量的V，它比1.25%Cr-0.5%Mo有更優(yōu)的抗蠕變性能和熱強(qiáng)性能。
用途：采用鎢極氬弧焊方法用于常規(guī)熱電站、核能動(dòng)力裝置、石油精制、加氫裂化設(shè)備、合成化工容器等結(jié)構(gòu)的焊接。如1.25%Cr-0.5%Mo-0.2%V類的壁管溫度為550℃以下的鍋爐受熱面管子、蒸汽參數(shù)為510℃的高中壓蒸汽管道、汽輪機(jī)。
C
Mn
Si
S
P
Cr
V
Cu
Mo
0.08
1.25
0.65
0.010
0.012
1.25
0.26
0.15
0.58
注：焊后熱熱為730℃×2h
抗拉強(qiáng)度 бb（Mpa）
屈服點(diǎn) бs或б0.2（MPa）
伸長(zhǎng)率δ5（%）
沖擊功Akv（20℃）J
650
540
23
110
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
參照本說(shuō)明書(shū)之《MIG、TIG焊絲及不銹鋼弧焊絲》第三“焊接注意事項(xiàng)”相應(yīng)條款及以下說(shuō)明：
1、保護(hù)條件建議：請(qǐng)采用純氬氣體；保護(hù)氣體流量：電流在100-200A時(shí)9-14L/min、電流在200-300A時(shí)14-18L/min；鎢極伸出長(zhǎng)度約為3-5mm、弧長(zhǎng)1-3mm；風(fēng)速限制≤1.0M/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
2、預(yù)熱及道間溫度要求控制在180-300℃之間，焊后熱處理溫度應(yīng)在710-730℃之間保溫時(shí)間而在大于2小時(shí)。為了保證焊縫金屬?gòu)?qiáng)度，在620℃溫度下回火時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30h，否則相應(yīng)降低回火溫度。
3、焊接線能量的增大將導(dǎo)致焊接頭晶粒粗大，從而嚴(yán)重惡化焊接接頭的綜合機(jī)械性能。建議采用小線能量焊接達(dá)到細(xì)化晶粒提高性能的目的（該建議是建立在焊前預(yù)熱、道間溫度控制在≥180℃條件下，目的是預(yù)防馬氏體淬硬組織的過(guò)多生成。
4、以上1-3條之焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
5、焊絲入廠后應(yīng)存放在干燥通風(fēng)環(huán)境中。不要隨意打開(kāi)防潮包裝，一旦打開(kāi)應(yīng)盡快用完。在運(yùn)輸及堆放焊絲時(shí)應(yīng)小心不要弄壞防潮包裝。焊絲存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
6、焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、銹、水分等雜質(zhì)。
CHG-55B2
產(chǎn)品描述:
符合：JIS YGT1CM
相當(dāng)：GB/T ER55-B2 AWS ER80S-B2
說(shuō)明：CHG-55B2是1.25%Cr-0.5%Mo系珠光體型耐熱鋼用鎢極氬焊絲（TIG焊絲）。該焊絲具有良好的可焊性和綜合機(jī)械性能。
用途：如1.25Cr-0.5Mo類的壁管溫度為550℃以下的鍋爐受熱面管子、蒸氣參數(shù)為510℃的高中壓蒸汽管道、汽輪機(jī)等的焊接。
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
Cu
0.08
1.10
0.52
0.012
0.015
1.25
0.50
0.17
抗拉強(qiáng)度 бb（Mpa）
屈服點(diǎn) б0.2（MPa）
伸長(zhǎng)率δ5（%）
沖擊功Akv（室溫）J
試驗(yàn)條件
620
505
23
80
690℃×1h
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
參照本說(shuō)明書(shū)之《MIG、TIG焊絲及不銹鋼弧焊絲》第三“焊接注意事項(xiàng)”相應(yīng)條款及以下說(shuō)明：
1、保護(hù)條件建議：請(qǐng)采用純氬氣體；保護(hù)氣體流量：電流在100-200A時(shí)9-14L/min、電流在200-300A時(shí)14-18L/min；鎢極伸出長(zhǎng)度約為3-5mm、弧長(zhǎng)1-3mm；風(fēng)速限制≤1.0M/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
2、預(yù)熱及道間溫度要求控制在180-300℃之間，焊后熱處理溫度應(yīng)在620-690℃之間。為了保證焊縫金屬?gòu)?qiáng)度，在620℃溫度下回火時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30h，否則相應(yīng)降低回火溫度。
3、焊接線能量的增大將導(dǎo)致焊接頭晶粒粗大，從而嚴(yán)重惡化焊接接頭的綜合機(jī)械性能。建議采用小線能量焊接達(dá)到細(xì)化晶粒提高性能的目的（該建議是建立在焊前預(yù)熱、道間溫度控制在≥180℃條件下，目的是預(yù)防馬氏體淬硬組織的過(guò)多生成。
4、以上1-3條之焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
5、焊絲入廠后應(yīng)存放在干燥通風(fēng)環(huán)境中。不要隨意打開(kāi)防潮包裝，一旦打開(kāi)應(yīng)盡快用完。在運(yùn)輸及堆放焊絲時(shí)應(yīng)小心不要弄壞防潮包裝。焊絲存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。
6、焊接前應(yīng)嚴(yán)格清除焊接區(qū)的油、銹、水分等雜質(zhì)。
