恭喜|騰達氣力輸送料封泵，化工輸灰全套設(shè)備、榮獲國家專利S。料封泵是我研究人員通過對國內(nèi)數(shù)百臺不同類型的氣力輸送設(shè)備多年來使用情況跟蹤調(diào)查，同時參照國外先進的技術(shù)揚長避短，突破常規(guī)在原料封泵基礎(chǔ)上做重大改進開發(fā)的新型低壓氣力輸送設(shè)備。該設(shè)備自投放市場以來經(jīng)營多家使用證明：該泵與倉泵、螺旋泵相比節(jié)電30%—50%，與提升機螺旋輸送機相比節(jié)省80%—98%的配件維護費，同時具有體積小、風壓低的特點；一般配用羅茨風機即可；運轉(zhuǎn)可靠，幾乎沒有維修量和易損件。輸送量：輸送0—120T/H之間多種規(guī)格，輸送范圍：當量距離680M，高度50M,輸送介質(zhì)：水泥、生料、煤粉、粉煤灰等粉狀物料。三包承諾：三年內(nèi)有質(zhì)量問題，免費供件并可享受每年一次的免費上門維護修理。
一、低壓輸送料封泵是我廠在引進國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對國內(nèi)不同類型氣力輸送設(shè)備存在的各種問題和建材院合作而開發(fā)出的新型低壓氣力輸送泵，該產(chǎn)品廣泛適用于電力除灰、水泥均化及倒庫、各種粉狀物料的輸送，高效低耗、全封閉，無污染，沒有維護、氣源可選用羅茨風機、壓縮空氣。
二、低壓輸送料封泵工作原理：輸送的物料通過料封倉進入泵體內(nèi)，泵體內(nèi)的物料經(jīng)泵體下部流化氣箱流態(tài)化壓縮空氣通過主風管經(jīng)噴嘴高速進入擴散混合室，泵體內(nèi)流化的物料在料封倉內(nèi)物料的料壓和噴嘴的負壓共同作用下進入擴散混合室與氣流混合，被氣流攜帶沿管道輸送至卸點（庫存）。
三、單倉泵、負壓輸送粉煤灰存在的問題★☆
1、耗電量大、磨損嚴重
由于倉泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高壓力供氣，彎頭管道磨損嚴重。磨穿焊補，更換頻繁，特別是出料閥、進料閥、排氣閥磨損嚴重，經(jīng)?？ㄋ?、加上氣動三大件損壞維修費用高，工人搶修爬泵體上，溫度高，環(huán)境惡劣，勞動強度大。
2、操作復雜
由于倉泵采用料位及時間自動控制，控制臺接線復雜、稍有問題，涉及電氣、熱工、除灰檢修三大部門多個專業(yè)人員到灰場，延誤檢修時間，給管理帶來許多麻煩，難以保證生產(chǎn)正常進行。
3、環(huán)境極差
由于上述原因，為保證運行，搶修次數(shù)多，設(shè)備到處漏灰，危及廠里的環(huán)境和周圍群眾生活環(huán)境，給文明生產(chǎn)造成極大影響。
4、影響粉煤灰綜合利用
為開展粉煤灰綜合利用，企業(yè)投巨資搞粉煤灰生產(chǎn)線，但由于輸送系統(tǒng)損壞頻繁，保證不了風選設(shè)備系統(tǒng)正常生產(chǎn)，有灰管道送不出，影響用戶供灰，有損企業(yè)形象和利益。
5、影響沉渣池正常運行
由于設(shè)計灰渣分除、倉泵損壞后，只好用水沖至沉渣池，造成沖渣水不夠用，供水緊張，且由于灰細度小，容易造成網(wǎng)管堵塞、閥門、灰渣泵管道結(jié)圬報廢，使整個沖渣系統(tǒng)損失嚴重。
6、負壓輸送雖然磨損較輕，但風機使用幾年后隨著風量的逐漸降低，造成有灰送不及的現(xiàn)象。
四、使用低壓輸送料封泵的優(yōu)越性
1、設(shè)備投資小，用一臺料封泵可替代二臺倉泵，降低了設(shè)備投資。
2、料封泵的用氣壓力為0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供氣壓力，節(jié)約了耗氣量，同時降低了電機功率。
3、降低了維修費用。該系統(tǒng)一次安裝調(diào)試投運后，基本不用操作，幾乎沒有維護量，檢修工只須定期檢查即可。
4、低壓力輸送，設(shè)備密封性較好，運行可靠，無堵管現(xiàn)象，環(huán)境面貌得到完善。
五、結(jié)構(gòu)及工作原理
料封泵由擴散室、泵體、活動風管，執(zhí)行機構(gòu)等部分組成。低壓空氣經(jīng)進風管、泵體，進入擴散室。高速氣流通過泵體時把噴嘴周圍物料氣化，出噴嘴進入擴散室的氣流在噴嘴與擴散室形成局部負壓，把氣化物料吸入輸料管，被高速氣流提升到卸料點。
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料封泵一般安裝在料倉底庫比較合適，要牢固可靠，并對進出風管給以固定。同時保證風管在水平線上，各連接處要加以密封處理，保證不漏氣。
新投產(chǎn)的泵或改變所輸送物料時，應先把活動風管外腔加入足夠量的潤滑油，在通過執(zhí)行機構(gòu)對活動風管進行調(diào)整，來改變噴嘴與噴頭之間的距離，通過調(diào)試來選擇一個比較理想的位置，同時記下標尺刻度開始正常工作，停機時先使噴嘴與噴頭畢和并使管道內(nèi)物料全部送完后才能停風。
料封泵只有在料面具有一定高度時才能正常工作，如果料位低于一定值時輸送量就會減少。
