循環(huán)負荷循環(huán)負荷是磨機采用閉路作業(yè)時，分級設(shè)備分出的、返回磨機的粗粒級物料量與新給入磨機的物料量之比，記為c。循環(huán)負荷對磨機生產(chǎn)串的彤響情況如圖5—7所示。從圖5—7中可以看出，理論曲線和經(jīng)驗曲線都表明，當循環(huán)負荷較小時，適當增加其數(shù)值，可以加速已磨碎顆粒從磨機中排出，提高磨機的處理能力，降低磨碎能耗。然而，當循環(huán)負荷達到一定數(shù)值(600％)后，磨機的生產(chǎn)率將不再隨著循環(huán)負荷的增加而明顯上升，而是趨近于一條漸近線，借助于增加循環(huán)負荷提高磨機生產(chǎn)率的幅度不大于40％。通常情況下，磨機循環(huán)負荷的適宜值為150％—600％。自磨機和礫磨機前面介紹的破碎設(shè)備和磨碎設(shè)備的共同特點是利用鋼材制成的破碎工件或磨礦介質(zhì)直接作用在被粉碎的物料塊上，從而產(chǎn)生破碎或磨碎作用．因而在物料的粉碎過程中，消耗了大量的鋼材。這一方面導致生產(chǎn)費用上升，同時在某些情況下，還會因能對磨碎產(chǎn)物造成鐵污染而不能采用這些助碎方法。此外，這些常規(guī)的破碎、磨碎設(shè)備岡自身的結(jié)構(gòu)和工作原理限制，破碎比都很低，所以在大多數(shù)情況下，碎磨流程都由4—5個以上助工作段組成。盡管利用沖擊式破碎機可以在一定程度上簡化粉碎流程，但團其機械結(jié)構(gòu)和材料的限制，這種粉碎設(shè)備的應用范圍迄今尚非常有限。為了克服上述常規(guī)破碎、磨碎設(shè)備的缺陷，早在20世紀40年代，人們就開始了無介質(zhì)磨礦工藝的探索。經(jīng)過大量的研究，于1950—1960年間在工業(yè)上獲得了成功應用，井在以后的生產(chǎn)實踐中不斷發(fā)展和完善。
無介質(zhì)磨礦工藝實質(zhì)上就是借助于被破碎物料塊之間的相互碰撞和摩擦，達到磨碎物料的目的，亦即通常所說的自磨和礫磨。自磨機和礫磨機的根本區(qū)別在于，自磨機中發(fā)揮沖擊破碎作用的大塊物料來自給入磨機的待粉碎物料，而礫磨機中發(fā)揮沖擊破碎作用的大塊物料則是專門加入磨機中的。
自磨工藝的突出特點是鋼耗低、鐵污染輕、物料泥化輕、破碎比大，其破碎比的上限值可達3咖—4咖，用一臺自磨機就可以完成常規(guī)粉碎流程中的中碎、細碎和租磨三段作業(yè)，從而使生產(chǎn)流程大為簡化，使基建費用和操作維護費用明顯降低。
當然，物料的自磨工藝并非盡善盡美，尚有一些問題需要進一步研究解決。例如，自磨機的作業(yè)率比球磨機的低8％—lo％，比生產(chǎn)串僅為有介質(zhì)磨碎設(shè)備的1／2到2／3，而能耗卻比后者的高10％—20％。諸如此類的問題，都有待進一步研究和完善。
與球磨機和棒磨機一樣，自磨機和礫磨機的規(guī)格也用簡體的直徑和長度[D M z)表示。例如，德國xNPP剛扣Ms公司制造的目前世界上最大的半自磨機的規(guī)格為412．2m x 7．3l m，裝機容量為21刪kw3印度尼西亞生產(chǎn)的41D．36m M 5．18m自磨機，裝機容量為12000 kw，處理能力達35咖伊do金屬破碎機、
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