房機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)磨機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)磨碎過程的影響主要表現(xiàn)在磨機(jī)的類型和規(guī)格尺寸兩方面。
磨機(jī)類型對(duì)磨碎過程的影響在前面已作了詳細(xì)分析。概括地說，格子型球磨機(jī)的生產(chǎn)率大，磨碎過程的過粉碎較輕，但磨碎產(chǎn)物的粒度較粗，不適宜作細(xì)磨設(shè)備；溢流型球磨機(jī)的生產(chǎn)率比同規(guī)格格子型球磨機(jī)的低10％—15％，且磨碎過程的過粉碎現(xiàn)象嚴(yán)重，但產(chǎn)物粒度比較細(xì)，用作細(xì)磨設(shè)備時(shí)明顯優(yōu)于格子型球磨機(jī)；溫流型棒磨機(jī)的生產(chǎn)率比同規(guī)格沒流型球磨機(jī)和格子型球磨機(jī)的分別低5％和15％左右．但它的磨碎產(chǎn)物粒皮均勻，適宜開路作業(yè)，節(jié)省分級(jí)設(shè)備。
磨機(jī)的規(guī)格尺寸主要是簡(jiǎn)體的直徑和長(zhǎng)度，這兩個(gè)參數(shù)主要影響磨機(jī)的生產(chǎn)率和磨碎產(chǎn)物粒度。實(shí)踐表明，磨機(jī)的生產(chǎn)率Q與其簡(jiǎn)體尺寸的關(guān)系為：
g＝xD2s。2‘L (5—1)磨機(jī)簡(jiǎn)體的長(zhǎng)度在一定程度上決定了物料在磨機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，長(zhǎng)度太大，會(huì)因物料在磨機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間太長(zhǎng)而導(dǎo)致過粉碎加??；反之，若簡(jiǎn)體過短，則又可能達(dá)不到要求的磨碎產(chǎn)物細(xì)度。
所以棒磨機(jī)簡(jiǎn)體的長(zhǎng)徑比一般為1．5—2．5，而球磨機(jī)簡(jiǎn)體的長(zhǎng)徑比則通常為1—1．5。
5．1．3．3 磨機(jī)工作條件影響物料磨碎過程的磨機(jī)工作條件主要包括磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率吵、磨礦介質(zhì)的充填率P＼磨碎過程的礦漿濃度、磨機(jī)的給料速度、分級(jí)機(jī)的工作情況、循環(huán)負(fù)荷以及磨礦介質(zhì)的形狀、尺寸等。
A 轉(zhuǎn)速率吵和充填卒g轉(zhuǎn)速率和充填率是決定磨機(jī)所能產(chǎn)生的磨碎作用的關(guān)鍵因素。實(shí)踐表明，當(dāng)9＝30％—50％、吵＝40％。80％時(shí)，磨機(jī)的有用功率隨著轉(zhuǎn)速率的增加而上升，這表明磨機(jī)的生產(chǎn)牢將隨著轉(zhuǎn)速率的增加而上升；另一方面，當(dāng)轉(zhuǎn)速率為一適宜值時(shí)，理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐均表明，磨機(jī)的生產(chǎn)率在P＝40％—50％之間出現(xiàn)最大值。因此，工業(yè)生產(chǎn)中球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率一般為70％—80％，磨礦介質(zhì)充填率一般為40％。50％；而棒磨機(jī)的轉(zhuǎn)速率通常為50％—65％，磨礦介質(zhì)的充填串通常為35％—45％。
B 磨礦介質(zhì)的形狀和尺寸磨礦介質(zhì)的形狀除了鋼球和鋼棒以外，由于鋼質(zhì)短柱、鋼質(zhì)柱球等異形磨礦介質(zhì)的磨碎效果比鋼球的要好一些，所以在一些鐵礦石選礦廠的第2段磨礦作業(yè)中，已經(jīng)用異形磨礦介質(zhì)替代了鋼球。
當(dāng)采用鋼球作磨礦介質(zhì)或采用異形磨礦介質(zhì)時(shí)，在一定的充填牢下，磨礦介質(zhì)的尺寸越小，裝人的磨礦介質(zhì)的個(gè)數(shù)就越多，磨礦介質(zhì)的表面積也就越大，因而單位時(shí)間內(nèi)磨礦介質(zhì)沖擊固體顆粒的次數(shù)也越多，介質(zhì)研磨物料的面積也越大，而打擊顆粒的沖擊力卻比較小。隨著磨礦介質(zhì)尺寸的增加，顆粒所受到的打擊力增大，但單位時(shí)間內(nèi)打擊顆粒的次數(shù)和研磨物料的面積卻隨之而下降。所以，對(duì)于一定粒度的物料，總存在著一個(gè)最佳的磨礦介質(zhì)尺寸，使得物料的磨碎速度最大。人們從長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出物料塊的直徑d與有效破碎所需要的磨礦介質(zhì)尺寸D之間的關(guān)系為：
0＝idD式中，6和n是兩個(gè)隨被磨物料性質(zhì)而變的參數(shù)，可以通過試驗(yàn)確定。
估算時(shí)，可以來用如下的邦德經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行劉筍。
D；25．4根上述兩式中的o和d的單位均為mm，且d是按80％過篩計(jì)的給料最大粒度。
c 礦漿坡度和給料速度磨碎過程的礦漿濃度通常以礦漿中固體物料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。所以礦漿濃度超高，單位體積礦漿內(nèi)顆粒的數(shù)目也就越多，礦漿的強(qiáng)度也超大，顆粒越容易敵附在磨礦介質(zhì)上，這無疑會(huì)有利于物料的磨碎，但熟稠的礦漿又會(huì)對(duì)下落的磨礦介質(zhì)產(chǎn)生較大的緩沖作用，從而削弱了它們對(duì)固體顆粒的沖擊力。綜合上述兩方面的作用，在磨碎過程中，礦漿的濃度存在著最佳范圍。就中等轉(zhuǎn)速率的磨機(jī)而言，磨碎產(chǎn)物粒度大于o．15M或處理密度較大的物料時(shí)，適宜的磨礦礦漿濃度為75％。80％‘磨碎產(chǎn)物額度小于o．1M或處理密度捌、的物料時(shí)，適宜的磨碎礦漿濃度為65％—75％。
磨機(jī)的給料要求均勻連續(xù)，較大的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重問題。因?yàn)槿艚o料量太少，磨機(jī)內(nèi)下落的磨礦介質(zhì)會(huì)直接打在襯板上，使磨損加劇，過粉碎嚴(yán)重；而給料量過大時(shí)，又容易產(chǎn)生“膿肚”現(xiàn)象。所謂脹肚現(xiàn)象，就是磨機(jī)內(nèi)的磨礦介質(zhì)和被磨物料聯(lián)結(jié)在一起，使磨碎作用大大降低。脹肚現(xiàn)象是磨機(jī)的常見故障之一，嚴(yán)重時(shí)需要停止生產(chǎn)，進(jìn)行專門處理。金屬破碎機(jī)、廢鐵破碎機(jī)、
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