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      木粉機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：(1) 磨粉原理先進(jìn)。磨圈與磨輥均繞自軸線同方向旋轉(zhuǎn),磨圈與主軸剛性聯(lián)接且隨主軸一起旋轉(zhuǎn)。每個(gè)磨輥?zhàn)詭?dòng)力,磨輥與磨圈的線速度不相同,它們之間有一個(gè)線速度差ΔV ,ΔV 的大小根據(jù)物料的性質(zhì)而定。物料落入磨腔后,由于離心力的作用而被甩向磨圈內(nèi)壁,其后進(jìn)入磨輥與磨圈之間,磨輥徑向施力于磨圈,對(duì)物料擠壓,滾碾和剪切。(2) 液壓系統(tǒng)加壓。我們知道,在輥式磨的粉磨加工過(guò)程中,沒(méi)有一個(gè)恒定的粉磨壓力可以適應(yīng)所有物料的粉磨要求,而是根據(jù)物料不同的物理性能,對(duì)磨輥的系統(tǒng)壓力進(jìn)行不同的調(diào)整以達(dá)到最佳的粉磨效果。所以該機(jī)型每個(gè)磨輥配置一個(gè)油缸,最大磨粉壓力達(dá)到6000 kg ,而且可隨時(shí)很方便地調(diào)整壓力。液壓系統(tǒng)蓄能器對(duì)磨輥設(shè)施有保壓作用和過(guò)載緩沖保護(hù)作用,并能夠吸收一部分過(guò)載壓力。工作過(guò)程中運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動(dòng)小。(3) 磨耗低鐵污染小。工作時(shí)磨輥與磨圈之間始終充滿物料,兩者不會(huì)直接撞擊,再加上使用高強(qiáng)度、高耐磨的合金材料,磨輥、磨圈的磨損極小,增鐵量很少。一般產(chǎn)品中增鐵量不超過(guò)萬(wàn)分之一,磨低硬度物料增鐵量不超過(guò)十萬(wàn)分之一。(4) 超細(xì)粉含量大,分級(jí)精度高。由于該機(jī)型的特定木粉機(jī)理,磨細(xì)粉能力強(qiáng),配備超細(xì)分級(jí)機(jī)后,能一次分級(jí)10 μm/ d97細(xì)粉,且5 μm 細(xì)粉比例大于60 %。產(chǎn)品最粗粒徑控制在12. 5μm 以下,粒徑形態(tài)分布好。(5) 主軸、磨輥軸、分級(jí)機(jī)主軸軸承全部采用液體潤(rùn)滑并設(shè)計(jì)特殊的密封裝置,潤(rùn)滑密封非?？煽?各個(gè)潤(rùn)滑部位設(shè)置油位觀察標(biāo)志,一次加油間隔時(shí)間長(zhǎng),維護(hù)十分方便。<a b>www.loongtain.com木粉機(jī)</a>
      木粉機(jī)工作原理：木粉機(jī)的整個(gè)粉磨過(guò)程為人工控制，機(jī)械給料、磙壓研磨，正壓輸送，負(fù)壓抽粉，環(huán)風(fēng)分級(jí)一次成粉。符合要求的粒狀或粗粉狀物料，通過(guò)畚斗提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉(cāng)，再由電磁振動(dòng)給料機(jī)均勻地送入磨機(jī)研磨室。（研磨室由上磨盤(pán)、磨球，下磨盤(pán)組成）在電機(jī)的帶動(dòng)下：減速機(jī)的主軸將動(dòng)力傳到研磨室，下磨盤(pán)作順時(shí)旋轉(zhuǎn)，下磨盤(pán)在繞垂直中心軸線公轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)磨球繞上下盤(pán)的固定軌道自轉(zhuǎn)。彈簧緊壓上磨盤(pán)、磨球與下磨盤(pán)緊密結(jié)合，形成強(qiáng)執(zhí)性磙壓研磨的作用，對(duì)物料進(jìn)行粉碎。被研磨的粉狀物從磨盤(pán)的外沿溢出，再借以強(qiáng)大風(fēng)壓的作用，將其送到磨機(jī)上部分析機(jī)進(jìn)行篩選，不合乎標(biāo)準(zhǔn)的粉粒落入回倉(cāng)料進(jìn)行二次研磨。環(huán)風(fēng)木粉機(jī)。
      符合標(biāo)準(zhǔn)的木粉機(jī)粉料在風(fēng)流的帶動(dòng)下，進(jìn)入粗選器。經(jīng)過(guò)細(xì)葉片隔離，細(xì)粉落入收積器內(nèi)，經(jīng)細(xì)料口溢出即是標(biāo)準(zhǔn)成品。超細(xì)粉，微塵隨氣流被多管螺旋吸入細(xì)選器，利用自身比重的原理，進(jìn)行收集，經(jīng)細(xì)料口排出，即超細(xì)粉。廢氣經(jīng)管道進(jìn)入風(fēng)機(jī)，經(jīng)再次加壓后轉(zhuǎn)入閉路循環(huán)過(guò)程，故根本無(wú)微塵污染。