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選錳礦設(shè)備/氧化錳礦富集設(shè)備/錳礦石選錳設(shè)備/選錳礦富集方案選擇

(1)含銀多金屬錳礦常用、有效的富集手段。含銀錳礦是錳礦中的一種重要類型,我國錳礦石的特點是貧、細、雜,表現(xiàn)為錳含量低、錳(鐵)等礦物與脈石呈細粒嵌布(其粒度在10 μm左右),且伴生礦物種類繁多,難以通過機械選礦的方法得到單獨的錳精礦、銀精礦,也難以通過先浸銀方法獲得較好的銀浸出指標。因此含銀多金屬錳礦的處理方法一般先采用多金屬集合體選礦,其特點是主要元素回收率高,但精礦品位不太高,其選別工藝可采用強磁選、重選法、浮選法等；由于錳礦石的含泥量多,因此洗礦和篩分也是常用的方法,它既有一定富集作用,又為進一步選別提供方便；此外還有火法富集一富錳渣法、化學(xué)選礦等方法[。

(2)富集前的碎磨作業(yè)應(yīng)避免物料的過粉碎。由于含銀多金屬氧化錳礦多在地表或淺層分布,原礦風化粉化嚴重并泥化率較高。試驗用原礦經(jīng)粒度篩析可知,粒度越粗,錳、銀品位越高。探索試驗表明,采用強磁選工藝能經(jīng)濟有效地使銀和錳礦物富集到混合精礦中,而且對粗粒級的回收效果明顯高于對細粒級,因此選礦富集前的碎磨作業(yè)應(yīng)盡量避免礦石的過粉碎。

(3)分級-干濕分選的強磁選流程是該礦的高效流程。探索試驗表明,采用全濕式強磁選,精礦品位較高,但錳、銀的回收率低；而采用全干式強磁選,銀錳的回收率高但精礦品位低,試驗結(jié)果見表5。

雖然干式強磁選具有銀錳回收率高、產(chǎn)能大、成本低的特點,但針對該含細粒級多的礦石,采用全粒級干式強磁選將難以取得較高的拋尾效率,因此精礦錳、銀品位必然不高。為確保取得較高的錳、銀綜合指標,最終確定采用分級一干、濕強磁選工藝流程。
破碎礦石用破碎機將弱磁性鐵礦石破碎為10MM的顆粒及粉末2)初選的專用設(shè)備----磁極處可產(chǎn)生高達近20000高斯(GS)的高梯度磁場的強磁干選機將含鐵成份的鐵4)研磨用濕式球磨機將送入的的含鐵成份的鐵礦顆粒及粉末研磨成原礦漿以使其中顆粒74微米5)篩選用渣漿泵將上述研磨后的原礦漿送至高頻振動篩篩選并將顆粒大小符合74微米的微細粒原礦漿用渣漿泵送下一步驟去精粉將顆粒74微米的原礦漿送回濕式球磨機再研磨6)精選將經(jīng)第(5)步驟篩選所得的74微米微細粒原礦漿用至少為一段的濕式強磁選機進行精選&def濕式強磁選機分三路分別輸出高品位精礦粉、低品位的尾礦礦粉及夾雜低品位尾礦礦粉和中品位礦粉的中礦礦粉7)干濾將高品位精礦粉用過濾機濾除水份后即可獲得富集鐵量的精鐵礦產(chǎn)品&def其含鐵量可達50～55%8)入庫場將精鐵礦產(chǎn)品用皮帶輸送機送至精鐵礦產(chǎn)品堆積場將尾礦礦粒、中礦礦粒輸送至付料堆積場。

錳是一種重要的戰(zhàn)略金屬,錳和錳合金廣泛用于黑色和有色冶金、化學(xué)工業(yè)等部門。在俄羅斯的錳礦石資源中,低品位難選的礦石占絕大多數(shù)。開發(fā)利用錳礦資源的主要問題是,研制出經(jīng)濟的有競爭力的濕法冶金處理工藝。