選錳設備/選錳精粉設備/錳礦石洗選設備/錳礦選礦機洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。篩分可作為獨立作業(yè)，分出不同粒度和品位的產品供給不同用途使用。
氧化錳礦石的選礦方法有兩種：重選和強磁選。選錳設備/選錳礦精粉設備/錳礦石洗選設備重選法工藝簡單，設備投資維護費用低，處理量大，選礦指標高。強磁選入選粒度小，設備投資大，處理量小，選礦指標也明顯不如跳汰機。因此在氧化錳選礦領域中跳汰機的應用十分普遍，無論是國內還是國外的大型氧化錳礦石選礦廠，幾乎都把跳汰機作為選氧化錳的核心設備。
跳汰機入選粒度大，入選粒級寬，單臺設備處理能力大，在氧化錳礦選廠中的應用很普遍，尤其是粗粒錳礦石的重選，跳汰機更是理想選擇。AM30跳汰機適用于中等粒度8-30mm錳礦石的選礦，2LTC-912/4A跳汰機適用于30-50mm粒度氧化錳礦石的選礦，梯形跳汰機適用于0-8mm錳礦石的選礦，這三種跳汰機配合適用可一次完成對0-50mm粒級錳礦石的洗選作業(yè)，在國外的大型氧化錳選廠中普遍采用這種設備配置，均取得了良好的選礦效果。
跳汰機是重選設備的一種，利用有用礦物與廢石的比重差進行分選，氧化錳的比重較大，而廢石比重較小，利用跳汰機處理可獲得理想的選礦效果。
目前重選只用于選別結構簡單、嵌布粒度較粗的錳礦石，特別適用于密度較大的氧化錳礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。
目前我國處理氧化錳礦的工藝流程，一般是將礦石破碎至6～0mm或10～0mm，然后進行分組，粗級別的進行跳汰，細級別的送搖床選。設備多為哈茲式往復型跳汰機和6-Ｓ型搖床。
由于礦產資源的大量開發(fā)利用，可供資源量不斷減少，造成原礦開采品味日漸降低，冶煉等后續(xù)加工對選礦產品質量要求也日益提高。同時，人類的環(huán)保意識日益加強。這些現(xiàn)實對選礦設備提出了越來越高的要求，促使選礦設備不斷向更大、更優(yōu)和高效節(jié)能的方向發(fā)展。
我國錳礦絕大多數(shù)屬于貧礦，必須進行選礦處理。選錳設備/選錳礦精粉設備/錳礦石洗選設備但由于多數(shù)錳礦石屬細粒或微細粒嵌布，并有相當數(shù)量的高磷礦、高鐵礦和共（伴）生有益金屬，因此給選礦加工帶來很大難度。目前，常用的錳礦選礦方法為機械選（包括洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選），以及火法富集、化學選礦法等。錳礦選礦與其他金屬礦選礦有共性，但也有其特殊性。由于我國錳礦品位低、雜志高、礦石結構復雜、嵌布粒度細等特點，低品位礦石通過洗礦實現(xiàn)“貧變富”是我國錳業(yè)需要長期堅持的技術方針。盡管直接利用低品位錳礦進行深加工在技術上是可行的，但若能通過提高錳礦的原礦品位，將顯著降低生產成本，產生巨大的經濟效益。
我國錳礦選礦發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、錳礦工藝礦物學和選礦工藝研究。通過工藝礦物學研究和改進選礦工藝，以解決微細粒錳礦石的分選和脫磷問題。
2、新型磁選機的研制與應用。磁選雖投資較高，但經營費用較低，操作簡單。近幾年磁選在錳礦選礦中取得了長足的進步，今后仍是錳礦選礦的重點發(fā)展方向，特別是細粒、，微細粒的磁選工藝和設備。
3、選冶設備的大型化、高效化，自動化。錳礦選冶分選機理研究。錳礦選冶過程中的“三廢”，即尾礦、廢渣和廢氣的綜合利用及清潔生產。
4、選冶聯(lián)合流程。對于低鐵高磷貧錳、多金屬共生等錳礦，采用單一的選礦或冶金均難以達到滿意的分選效果，選礦與冶金的聯(lián)系越來越密切，選礦與冶金聯(lián)合工藝是分選難選錳礦最有效、最經濟的方法，也是選礦發(fā)展的主要方向。
5、錳礦選礦設備選礦過程洗礦、等烘干設備，篩分、重選工藝及設備的研究。洗礦、篩分、重選是最古老的選礦方法，不僅投資費用少，經營費用低，也是適合我國錳礦資源特點的有效的分選方法，通過工藝優(yōu)化和新型高效設備的研究提供分選效率和回收率。
選錳設備/選錳礦精粉設備/錳礦石洗選設備和選礦工藝的發(fā)展是同步的，工藝是主導，設備是基礎。一種新型選礦設備的誕生，往往帶來選礦工藝的變革。設備的技術水平不僅是工藝水平的前提，也直接影響著生產過程的暢通和應用?？茖W技術的進步，各科學門類間相互滲透和各行業(yè)間的相互融合，新結構、新材質、新技術和新加工工藝的層出不窮，機電一體化和自動控制技術的廣泛應用，有力的促進了選礦設備的不斷創(chuàng)新和向高效節(jié)能方向發(fā)展。
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