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產(chǎn)品簡介
北京何氏牌堆D112耐磨電焊條
北京何氏牌堆D112耐磨電焊條
產(chǎn)品價格：￥1
上架日期：2010-12-21 21:38:17
產(chǎn)地：河北
發(fā)貨地：河北
供應數(shù)量：不限
最少起訂：1公斤
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詳細說明

     

     

     

    D107
    D112 符合 GB EDPCrMo-A1-03


    說明: D112是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條?？山恢绷鲀捎?，堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易。


    用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農(nóng)業(yè)機械的堆焊與修補。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mo
    Cr
    其它元素總量
    保證值
    ≤0.25
    ≤1.50
    ≤2.00
    ≤2.00

    堆焊層硬度: HB≥220

    參考電流 (AC、DC)
    焊條直徑(mm)
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    90~110
    150~180
    180~220

    注意事項:
    1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
    2.在大型工件堆焊前應預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
    符合 GB EDPMn2-15


    說明: D107是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接。


    用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    保證值
    ≤0.20
    ≤3.50

    堆焊層硬度: HB≥220

    參考電流 (DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    90~110
    140~180
    180~220

    注意事項:
    1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
    2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。
    D106    		 符合 GB EDPMn2-16


    說明: D106是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，可交直流兩用，交流時空載電壓大于70V。


    用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    保證值
    ≤0.20
    ≤3.50

    堆焊層硬度: HB≥220

    參考電流 (AC、DC+)
    焊條直徑(mm)
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    90~110
    140~180
    180~220

    注意事項:
    1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
    2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。

     

     

     

    D102

    		 符合 GB EDPMn2-03


    說明: D102是鈦鈣型藥皮的普通錳型堆焊焊條,可交直流兩用，堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易。


    用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。


    熔敷金屬化學成分(%)
    化學成分
    C
    Mn
    保證值
    ≤0.20
    ≤3.50

    堆焊層硬度: HB≥220

    參考電流 (AC、DC)
    焊條直徑(mm)
    φ3.2
    φ4.0
    φ5.0
    焊接電流(A)
    90~110
    140~180
    180~220

    注意事項:
    1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
    2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。

     

     

    堆焊焊條使用說明:

        執(zhí)行GB984-2001標準
        堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。
        堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。

        堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
        1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
        2、焊后進行消除應力熱處理。
        3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
        4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
        開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當量來估算。
        碳當量公式如下：
        Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
        此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
       
    碳當量（%） 預熱溫度 碳當量（%） 預熱溫度
    ≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
    ≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
    ≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

        高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
        堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
        1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
        2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
        3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
        堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

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