微波在牛肉干烘干與殺菌中的應(yīng)用
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牛肉干味道鮮美，以各種佐料、工藝制作，可滿足天南海北各種口味和老少婦幼的喜愛，作為旅游休閑食品深受人們的歡迎。過去牛肉干生產(chǎn)靠太陽曬、燒土炕烘，生產(chǎn)的牛肉干品質(zhì)次，污染嚴(yán)重。后又有廠家進(jìn)行了技術(shù)改造，建蒸汽烘房或電熱烘房，衛(wèi)生條件得到改善，減少了灰塵和細(xì)菌的污染，但仍存在三大問題：
第一：烘干時(shí)間長(zhǎng)。牛肉干浸漬后，經(jīng)涼干含水在35％左右，要達(dá)到成品水份15%要求，得烘很長(zhǎng)時(shí)間，這就限制了產(chǎn)量提高。
第二：增加了蒸汽、電熱的能耗,成本高，經(jīng)濟(jì)效益低。
第三：殺菌不徹底，衛(wèi)生指標(biāo)達(dá)不到要求。
我公司引進(jìn)國(guó)外二十一世紀(jì)微波工程技術(shù)，研制出現(xiàn)代化的用于肉類加工專用微波烘干、殺菌生產(chǎn)線，經(jīng)使用表明，微波設(shè)備加工的肉類成品無論是質(zhì)量還是產(chǎn)量以及衛(wèi)生指標(biāo)均得到徹底改觀。
一、設(shè)備簡(jiǎn)介設(shè)備
采用多管饋能技術(shù)，配進(jìn)口溫控儀，其加熱、殺菌均勻性好。在加熱器進(jìn)出料口處設(shè)有防微波泄漏的抑制器，其泄漏指標(biāo)達(dá)到美國(guó)UL標(biāo)準(zhǔn)，保證使用安全。烘制過程中，牛肉干于料盤上，轉(zhuǎn)動(dòng)速度無級(jí)變速，可方便的配合各種工藝調(diào)整。采用不銹鋼材料制作，傳送帶采用耐高溫衛(wèi)生級(jí)聚四氟乙烯帶，箱體配有防微波泄露具有開關(guān)自動(dòng)保護(hù)的觀察門。
二、微波干燥殺菌的特點(diǎn)
時(shí)間短、速度快：常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導(dǎo)、對(duì)流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部，往往需較長(zhǎng)時(shí)間，內(nèi)部才能達(dá)到殺菌溫度。微波則利用其透射作用，以熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的共同作用，使物品內(nèi)外均勻的、迅速升溫殺滅細(xì)菌。處理時(shí)間大大縮短，在強(qiáng)功率密度強(qiáng)度下，甚至只要幾秒～數(shù)十秒即達(dá)到滿意效果。
低溫殺菌：微波熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的生化作用，增強(qiáng)了殺菌功能。相比常規(guī)熱力殺菌在比較低溫的溫度、較短的時(shí)間內(nèi)就能獲得滅蟲殺菌效果，一般殺菌溫度在75～80℃，處理時(shí)間3～5分鐘。微波特有加工方式能保留更多的有效成分，保持原有的色、香、味、形等風(fēng)味。如采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素Ｃ在46～50%，微波處理能達(dá)到60～`90%；常規(guī)加熱豬肝維生素Ａ保持在58%，而微波加熱則達(dá)84%。
節(jié)約能源：微波電磁轉(zhuǎn)換率高，一般在70%以上，優(yōu)于加熱的電熱效率。加之，微波是直接對(duì)食品進(jìn)行磁熱能量轉(zhuǎn)換，微波加熱器本身不會(huì)被加熱，因而不存在額外的熱功耗，所以節(jié)能省電，相比節(jié)電30～50%。
殺菌均勻徹底：常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始的，通過熱傳導(dǎo)，由表及里的漸次加熱，內(nèi)外存在溫差梯度，造成內(nèi)外殺菌效果不一致。為保持食品風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，就得提高處理溫度換取處理時(shí)間的縮短，然而這將使食品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。而微波的穿透性，使表面與內(nèi)部同時(shí)受熱，保證內(nèi)外均勻殺菌。
易自動(dòng)化生產(chǎn)：微波設(shè)備操作簡(jiǎn)便，沒有熱慣性，能根據(jù)生產(chǎn)工藝要求實(shí)時(shí)調(diào)控。整條生產(chǎn)線只需1~2名操作工。
工藝先進(jìn)：微波殺菌設(shè)備不需要鍋爐、復(fù)雜的管道系統(tǒng)、煤場(chǎng)和運(yùn)輸車輛等，只需水、電基本條件即可，對(duì)廠房無特殊要求。投資少、見效快。
節(jié)省占地面積：微波設(shè)備無高溫余熱，不產(chǎn)生熱輻射，能改善工作環(huán)境；而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。
三、食品滅菌典型應(yīng)用：
微波殺菌在食品工業(yè)中的應(yīng)用早在1976年就已開始，據(jù)日本某公司統(tǒng)計(jì)用于糕點(diǎn)、米面等食品殺菌的微波功率容量已占工業(yè)微波總量的34%。與此同時(shí)，在瑞典、德國(guó)、丹麥、意大立等國(guó)早已把微波殺菌用于切片面包的包裝線上，因面包切片在冷卻過程中，會(huì)受空氣中霉菌的污染，從而大大縮短面包的保存期。瑞典一家公司安裝一臺(tái)2450MHz的面包殺菌機(jī)，處理4400磅/小時(shí)的面包片，經(jīng)微波處理的面包溫度由20℃上升到80℃，時(shí)間僅需1～2分鐘，處理后的面包片保存期由原來的3～4天延長(zhǎng)到30～40天。荷蘭的每日食品公司將微波技術(shù)用于對(duì)盒裝魚、肉、食品進(jìn)行保鮮處理，產(chǎn)品均勻加熱到72～75℃后，可在0～4℃冷藏柜中保存6星期，保證原味不變，新鮮如初，價(jià)格與冷凍食品接近。處理量為1500公斤/小時(shí)。用20KW微波食品殺菌機(jī)可以對(duì)袋包裝熏魚、牛肉干、雞鴨、肉松等熟食品的殺菌處理，其生產(chǎn)能力為250kg/h,殺菌效果良好。
四、生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題
全國(guó)各牛肉干廠家產(chǎn)品風(fēng)味特色不同，有五香牛肉干、咖喱牛肉干、辣味牛肉干等，有不同的調(diào)味配制方法，但牛肉干本身的制作工藝大同小異，即：選料→蒸煮→切片→浸漬→涼干→烘干幾道工序。
浸漬工藝常見有三種方法：一、料鹵配好后，把切好片的牛肉干放到鍋內(nèi)炒，憑經(jīng)驗(yàn)掌握時(shí)間和火候；二、料鹵配好后，把切片放入鍋內(nèi)煮，并掌握時(shí)間；三、料鹵配好后，把切片放入鍋內(nèi)煮，然后加負(fù)壓浸漬，縮短浸漬時(shí)間。
微波生產(chǎn)中應(yīng)注意： 1、牛肉干經(jīng)浸漬、涼干后，一般含水量在35％左右，直接用微波烘要求功率比較大，設(shè)備投資多。從經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，含水應(yīng)控制在20％左右，再送微波烘干和殺菌。2、盛牛肉干的容器應(yīng)采用微波專用工程塑料。平時(shí)應(yīng)注意清洗、消毒。3、微波結(jié)合其它烘干方法達(dá)到降低成本、提高效益的目的。4、如果用微波殺菌機(jī)處理包裝好的牛肉干，包裝袋必須耐高溫耐高壓，而且包裝袋里外部允許有鋁薄等含金屬成份的物質(zhì)。5、如果牛肉干殺菌指標(biāo)要求非常低，為包裝的牛肉干殺菌后再進(jìn)冷卻段容易造成二次污染，應(yīng)考慮其它冷卻方式為佳。若不是很嚴(yán)格的話，風(fēng)冷是比較理想的選擇。
五、擴(kuò)展應(yīng)用領(lǐng)域
微波能技術(shù)對(duì)牛肉干的烘干和殺菌應(yīng)用是成功的，該設(shè)備還可用到豬肉干、雞肉脯等的烘干殺菌，也可用于糕點(diǎn)熟化殺菌、瓜子焙炒、麥片、豆粉加工等其它食品行業(yè)。
